TAGs: #industrial automation #PLC #DCS #control systems #factory automation #decarbonisation #Brazil industry #Schneider Electric #green hydrogen #workforce electrification
Переход промышленной автоматизации в Бразилии соответствует стремлению к декарбонизации
В инициативе под руководством Schneider Electric на COP30 в Белеме Бразилия выступает как ключевая площадка для промышленной автоматизации и декарбонизации. Компания вместе с Министерством развития, промышленности, торговли и услуг Бразилии (MDIC) запустила новое исследование, моделирующее, как автоматизация заводов — включая передовые ПЛК, DCS и умную электрификацию — может обеспечить сокращение выбросов до 60 % к 2050 году.
На практике это означает, что отрасли от производства стали и цемента до химической промышленности должны интегрировать больше автоматизации и систем управления на заводах не только для повышения производительности, но и для декарбонизации. Я считаю, что эта тенденция подчеркивает, что автоматизация уже не является стратегией только снижения затрат — это ключевой столп конкурентоспособности промышленности с низким уровнем выбросов.
Электрификация, цифровизация и системы управления в центре трансформации
В исследовании описывается «высокоамбициозный» путь, при котором доля электроэнергии в конечном энергопотреблении Бразилии вырастет с примерно 18 % сегодня до почти 60 % к 2050 году. В результате использование ископаемого топлива снизится до 16 %. Этот сдвиг зависит от широкомасштабного внедрения технологий автоматизации и современных систем управления в промышленных условиях.
Использование платформ заводской автоматизации для мониторинга потоков энергии, оптимизации производства и внедрения предиктивного управления позволяет оторвать рост производства от выбросов. Из моего опыта работы с производителями, внедряющими системы DCS, переход к цифровому управлению приносит операционные и экологические преимущества — меньше незапланированных остановок, снижение потерь энергии и лучшая интеграция с возобновляемыми источниками.
Стратегические активы Бразилии поддерживают декарбонизацию, основанную на автоматизации
Бразилия обладает чистой и диверсифицированной энергетической матрицей, обильными природными ресурсами и возможностью зелёного водорода, что уникально позиционирует её как низкоуглеродный промышленный центр. Однако наличие ресурсов недостаточно. Бразилии необходимо масштабировать инфраструктуру, интегрировать цифровые технологии автоматизации и создавать надёжные системы управления для получения конкурентных преимуществ.
В терминах промышленной автоматизации это означает интеграцию сетей PLC/DCS, edge-вычислений и связности на заводах для адаптации к колебаниям возобновляемых источников энергии, использованию зелёного водорода и гибким операциям. Компаниям на других развивающихся рынках стоит наблюдать, как Бразилия сочетает заводскую автоматизацию с энергетическим переходом — это может стать образцом.
Квалифицированный персонал — ключевой фактор — акцент на автоматизации и прослеживаемости
Помимо аппаратного обеспечения и систем управления, исследования Schneider Electric прогнозируют до 760 000 новых рабочих мест, связанных с биоэнергетикой, к 2030 году в Бразилии и переподготовку около 450 000 специалистов в области автоматизации, электрификации и систем углеродной прослеживаемости. Для специалистов по заводской автоматизации это представляет собой большую возможность — и вызов: обеспечить внедрение и мониторинг технологий DCS и PLC компетентным, цифрово подготовленным персоналом.
По моим наблюдениям, компании часто внедряют передовые системы автоматизации, но пренебрегают подготовкой персонала, что ограничивает ценность систем. Поэтому развитие талантов в области цифровых систем управления, интеграции энергосбережения и прослеживаемости так же важно, как и установка оборудования.
Государственно-частное сотрудничество и интеграция систем управления
Промышленная декарбонизация будет успешной только если государственная политика, инвестиции в инфраструктуру и усилия частного сектора в области автоматизации будут согласованы. Для компаний промышленной автоматизации и OEM более быстрое внедрение DCS/PLC и интегрированных систем управления зависит от благоприятных условий: доступа к сети, готовности умных заводов, ясности регулирования.
Поставщикам и интеграторам следует ожидать увеличения спроса на платформы заводской автоматизации, которые интегрируют мониторинг энергопотребления, аналитику систем управления и цифровые двойники, соответствующие KPI по декарбонизации. Сейчас подходящий момент для игроков промышленной автоматизации представить «автоматизацию + декарбонизацию» как объединённое ценностное предложение.
Сценарии применения – автоматизация заводов встречается с декарбонизацией
Сценарий 1: Сталелитейное производство
Бразильский сталелитейный завод заменяет устаревшие аналоговые системы управления современной архитектурой PLC/DCS, связывает её с системой управления энергопотреблением, использует избыточную возобновляемую электроэнергию и постепенно отказывается от тепла на основе ископаемого топлива. Автоматизация обеспечивает лучшее планирование, предиктивное обслуживание и динамическое балансирование нагрузки — снижая выбросы CO₂ и увеличивая производительность.
Сценарий 2: Электрификация и отслеживание на химическом заводе
Химический завод внедряет цифровые системы управления для мониторинга выбросов в реальном времени, интегрирует электролизерный зеленый водород и разворачивает продвинутую автоматизацию для управляющих циклов. В результате завод соответствует более строгим требованиям по отслеживанию углеродного следа, использует архитектуры DCS для оптимизации сырья и позиционирует себя как готовый к экспорту низкоуглеродных материалов.
Сценарий 3: Развитие рабочей силы в автоматизации
Консорциум под руководством Schneider Electric предлагает учебные модули для техников по программированию PLC, настройке SCADA, подключению промышленного IoT и мониторингу параметров углеродного следа. Это обеспечивает синхронность человеческого и технологического аспектов — ключ к реализации преимуществ систем управления и автоматизации.
Взгляд автора и рекомендации для сектора автоматизации
С моей точки зрения, сектор промышленной автоматизации стоит на переломном этапе: автоматизация заводов (PLC/DCS/системы управления) уже не только про производительность — это основа стратегии декарбонизации. Вот три рекомендации:
-
Интегрируйте системы управления с целями энергетического перехода
Поставщикам автоматизации следует интегрировать аналитику энергопотребления и метрики декарбонизации в предложения PLC/DCS. Это усилит их ценностное предложение на рынках, таких как Бразилия. -
Раннее создание решений для рабочей силы
Предлагайте обучение и консультации по внедрению автоматизации в электрифицированной, низкоуглеродной среде. Компании, лидирующие в области навыков, выиграют в долгосрочной перспективе. -
Партнерство в контексте политики и инфраструктуры
Игрокам в области автоматизации следует взаимодействовать с правительством и отраслевыми ассоциациями для формирования стандартов и рамок, которые позволят широкомасштабное внедрение DCS/PLC в соответствии с декарбонизацией.
В заключение, пример Бразилии в рамках COP30 показывает, как автоматизация заводов, системы управления и промышленная цифровизация сочетаются с глубокой декарбонизацией. Для индустрии автоматизации это возможность поднять свою роль с обеспечителя эффективности до стратегического партнера в зеленом переходе.
Примеры применения / Сценарии решений
-
Реализация интеграции PLC/DCS с поставками возобновляемой энергии и обеспечением гибкости на предприятиях тяжелой промышленности
-
Внедрение SCADA-систем для отслеживания углеродного следа и мониторинга выбросов в реальном времени в производственных операциях
-
Программы обучения персонала, ориентированные на электрификацию, автоматизацию, промышленный IoT и управление процессами в рамках проектов по декарбонизации