TAGI:#automatyzacja przemysłowa #zbieranie danych w czasie rzeczywistym #Emerson AspenTech Inmation #systemy PLC i DCS
Ułatwianie transformacji cyfrowej dla operacji energetycznych
TotalEnergies nawiązało strategiczną współpracę z działem Aspen Technology firmy Emerson w celu zrewolucjonizowania zarządzania danymi w swoich zakładach na całym świecie. Inicjatywa opiera się na ciągłym, zbieraniu danych przemysłowych w czasie rzeczywistym, co ułatwia lepsze podejmowanie decyzji i większą efektywność energetyczną. TotalEnergies staje się liderem w dziedzinie automatyzacji przemysłowej, PLC oraz systemów sterowania poprzez wykorzystanie technologii Inmation™ firmy Emerson.
Wykorzystanie przemysłowych tkanin danych do inteligentnego podejmowania decyzji
Wdrożenie AspenTech Inmation™ oferuje zintegrowaną przemysłową tkaninę danych dla zakładów TotalEnergies na całym świecie. Ta infrastruktura gromadzi miliony punktów danych w czasie rzeczywistym w zaszyfrowanej przestrzeni. W związku z tym, kierownicy zakładów i inżynierowie uzyskują szybszy dostęp do precyzyjnych informacji operacyjnych, a automatyka fabryczna oraz systemy sterowania procesami mogą działać dokładniej i z mniejszą ilością przestojów.
Wzmacnianie sztucznej inteligencji (AI) w sterowaniu procesami
Po utworzeniu warstwy danych przemysłowych, TotalEnergies wprowadzi aplikacje z obsługą AI na swoich systemach DCS i systemach automatyzacji procesów. Obecność AI umożliwia operatorom wcześniejsze wykrywanie anomalii, poprawę wydajności procesów oraz zwiększenie bezpieczeństwa zakładu. Dodatkowo, zaawansowane oprogramowanie do sterowania procesami firmy Emerson optymalizuje elastyczność przemysłowych systemów sterowania dla dynamicznego zużycia energii, zmniejszając koszty operacyjne i emisje.
Przyspieszanie wydajności energetycznej i środowiskowej
W ciągu najbliższych dwóch lat ta infrastruktura cyfrowa będzie napędzać wiele celów zrównoważonego rozwoju. Poprzez regularne monitorowanie kluczowych zmiennych procesowych, TotalEnergies może optymalizować zużycie energii i redukować emisję dwutlenku węgla. Ponadto, automatyzacja przemysłowa w czasie rzeczywistym zapewnia bardziej efektywne spełnianie wymagań zgodności środowiskowej. Ta inicjatywa pokazuje, jak technologie cyfrowe nie tylko zwiększają wydajność zakładów , ale także wnoszą konkretne wkłady w zrównoważony rozwój korporacyjny.
Perspektywa branżowa i komentarz ekspercki
Operatorzy od dawna korzystają z systemów SCADA, PLC i systemów DCS do kontrolowania i monitorowania operacji naftowych i gazowych. Jednak pojawienie się przemysłowych tkanin danych oraz automatyzacji opartej na AI stanowi przełom. Z mojego punktu widzenia jako obserwatora branży, widzę tę współpracę nie tylko jako wdrożenie technologii — oznacza ona przejście w kierunku platform definiowanych programowo, zdolnych do OT. Firmy, które je przyjmą, zyskają przewagę kosztową i zrównoważeniową.
Praktyczne wdrożenie w środowiskach przemysłowych
Ten kurs pokazuje scenariusze zastosowań rzeczywistych dla transformacji cyfrowej w przemyśle ciężkim. Przykłady to:
-
Monitorowanie turbin i optymalizacja za pomocą modeli predykcyjnej konserwacji.
-
Zarządzanie energią w całym zakładzie przy użyciu analizy zużycia w czasie rzeczywistym.
-
Wsparcie podejmowania decyzji przez operatorów poprzez integrację AI w systemach sterowania.
-
Monitorowanie zgodności środowiskowej poprzez zautomatyzowane zbieranie danych i raportowanie.
Te scenariusze zastosowań pokazują, jak automatyzacja przemysłowa i cyfrowe rozwiązania mogą wydłużyć żywotność aktywów, obniżyć koszty i zwiększyć bezpieczeństwo operacyjne.