TAGS: #automatyka przemysłowa #systemy sterowania #bezpieczeństwo PLC #bezpieczeństwo DCS
Co sprawia, że nowoczesne systemy bezpieczeństwa instrumentowanego są kluczowe dla automatyki
W dzisiejszej erze automatyki przemysłowej systemy sterowania, takie jak PLC i DCS, muszą nie tylko obsługiwać logikę procesów, ale także utrzymywać rygorystyczną integralność bezpieczeństwa. Tradycyjnie systemy bezpieczeństwa instrumentowanego (SIS) były odseparowane od sterowania procesem, co prowadziło do złożoności, dłuższych cykli projektowych i wyższych kosztów.
Rockwell Automation dostrzegł to wyzwanie i wprowadził Logix SIS — zintegrowane rozwiązanie bezpieczeństwa zaprojektowane dla systemów automatyki i sterowania przemysłowego.
Poprzez osadzenie logiki bezpieczeństwa w tej samej architekturze, która obsługuje sterowanie procesem, Logix SIS upraszcza projekt systemu i zmniejsza nakład pracy inżynierskiej.
Zunifikowana platforma: łączenie bezpieczeństwa i sterowania procesem
Jedną z kluczowych zalet Logix SIS jest jego integracja bezpieczeństwa i sterowania procesem na jednej platformie.
Zamiast uruchamiać oddzielny sprzęt PLC dla bezpieczeństwa i procesu, użytkownicy teraz wykorzystują tę samą architekturę Integrated Architecture®, aby obsłużyć obie funkcje. Skutkuje to mniejszą liczbą zespołów inżynierskich, usprawnionymi procesami i szybszą realizacją projektów.
Dlatego gdy system automatyki wymaga zarówno funkcji sterowania, jak i bezpieczeństwa — na przykład stacja sprężarek w sektorze nafty i gazu — zespół projektowy korzysta z uproszczonego zarządzania zależnościami i zmniejszonej liczby błędów integracji.
Ponadto, ponieważ inżynierowie zaznajomieni ze standardowymi narzędziami programowania Logix mogą ponownie wykorzystać swoje umiejętności, krzywa uczenia się jest mniejsza, a wykorzystanie zasobów ludzkich poprawia się.
Certyfikacja i wysoka dostępność: spełnianie standardów SIL 2 i SIL 3
Bezpieczeństwo automatyki przemysłowej wymaga zgodności z uznanymi standardami, takimi jak SIL 2 i SIL 3, zwłaszcza dla krytycznych zasobów. Logix SIS spełnia te standardy oraz wspiera redundancję i ciągłą pracę.
Co więcej, konstrukcja systemu o wysokiej dostępności zapewnia, że krytyczne maszyny pozostają online nawet podczas konserwacji lub wymiany komponentów — zapewniając silną ochronę przy unikaniu niepotrzebnych przestojów.
Z punktu widzenia inżyniera wybór systemu ocenionego na SIL 3 oferuje zarówno autorytet w zakresie zgodności, jak i wiarygodność w działaniu.
Efektywność kosztowa i zwrot z inwestycji w projektach automatyzacji
Presja budżetowa w automatyzacji fabryk oznacza, że systemy bezpieczeństwa muszą dostarczać wartość wykraczającą poza zgodność. Dzięki Logix SIS firmy wykorzystują istniejące inwestycje w sprzęt i oprogramowanie — zmniejszając potrzebę zakupu i utrzymania oddzielnego sprzętu bezpieczeństwa.
Ta konsolidacja bezpieczeństwa i sterowania procesem prowadzi do niższych całkowitych kosztów posiadania (TCO) i szybszego zwrotu z inwestycji (ROI). Na przykład czas uruchomienia maleje, godziny inżynieryjne się redukują, a zapasy części zamiennych się kurczą.
Z mojego doświadczenia wynika, że integracja bezpieczeństwa i sterowania na jednej platformie zazwyczaj skraca harmonogramy projektów o 20-30%, przyspieszając tym samym czas uzyskania wartości w inicjatywach automatyzacyjnych.
Moje obserwacje: trendy, wyzwania i możliwości w automatyzacji bezpieczeństwa
Pracując z zespołami automatyzacji, zauważyłem, że chociaż zintegrowane rozwiązania bezpieczeństwa obiecują korzyści, niektóre organizacje nadal się opierają z powodu systemów dziedziczonych, lęku przed certyfikacją lub oporu pracowników.
Jednak zmiana w kierunku zunifikowanych architektur jest niezaprzeczalna. W miarę jak branże wdrażają cyfrowe bliźniaki, IIoT i analitykę, posiadanie bezpieczeństwa i sterowania procesem na jednej platformie upraszcza integrację danych i umożliwia bardziej zaawansowane wglądy — na przykład predykcyjną konserwację powiązaną z zdarzeniami bezpieczeństwa.
Ponadto wybór platformy takiej jak Logix SIS stawia firmy w pozycji do przyszłych innowacji — czy to inteligentniejszej diagnostyki, analityki w chmurze, czy zdalnego monitorowania krytycznych zasobów bezpieczeństwa.
Dlatego zalecam, aby liderzy inżynieryjni oceniali zintegrowane rozwiązania bezpieczeństwa na wczesnym etapie swojej mapy drogowej modernizacji automatyzacji, zamiast traktować bezpieczeństwo jako dodatek.
Praktyczny scenariusz: Wdrożenie Logix SIS w hybrydowym zakładzie przetwórczym
Wyobraź sobie hybrydowy zakład przetwórczy łączący operacje chemiczne i mechaniczne, z kontrolą opartą na PLC dla przenośników oraz DCS do sterowania reaktorem wsadowym. Integracja warstwy bezpieczeństwa wcześniej wymagała oddzielnego PLC bezpieczeństwa, niezależnych wejść/wyjść oraz odrębnej logiki bezpieczeństwa.
Dzięki wdrożeniu Logix SIS właściciel zakładu ponownie wykorzystuje dużą część istniejącego sprzętu sterującego i programuje zadania bezpieczeństwa w znanym środowisku Logix. Logika alarmów, ochronne wyłączenia i diagnostyka łączą się w jednym łańcuchu narzędzi inżynieryjnych — co zmniejsza problemy przy przekazywaniu między zespołami sterowania i bezpieczeństwa.
Co więcej, ponieważ sterownik obsługuje SIL 3, zakład spełnia swoje obowiązki regulacyjne bez konieczności wdrażania oddzielnych systemów. Efekt: bezpieczniejsza eksploatacja, szybsza realizacja projektów i niższe koszty utrzymania w dłuższym czasie.