Schneider rozwija platformy zasilania 800 VDC dla wysokogęstościowych szaf AI

tags：#automatyka przemysłowa #800 VDC #architektura zasilania #zasilanie na poziomie szafy

Dlaczego 800 VDC ma znaczenie w automatyce przemysłowej i infrastrukturze danych

W miarę jak fabryki i centra danych wymagają wyższej gęstości mocy, tradycyjne szyny zasilające 54 V mają trudności ze skalowaniem. Schneider Electric stawia architektury 800 VDC jako kluczowy czynnik umożliwiający systemy szaf nowej generacji obsługujące obciążenia rzędu megawatów.

Obciążenia obliczeniowe o wysokiej gęstości i AI wymagają teraz platform automatyki przemysłowej , które zarządzają energią tak sprawnie jak logika sterowania (PLC / DCS). Podejście Schneider łączy tę potrzebę z zintegrowanymi systemami konwersji, ochrony i pomiaru energii.

Wykorzystanie modułowych jednostek sidecar do skalowalnego zasilania

Schneider i NVIDIA wspólnie opracowują modułowy system „sidecar”, który konwertuje prąd zmienny na 800 VDC na poziomie szafy. Projekt obsługuje moc szafy do 1,2 MW, umożliwiając efektywne dostarczanie energii z mniejszymi stratami i uproszczoną infrastrukturą.

Ten sidecar zawiera modułowe półki konwersyjne oraz wbudowane magazynowanie energii. Obsługuje także Live Swap , co pozwala na przeprowadzanie konserwacji bez wyłączania szaf. W sieciach automatyki przemysłowej taka odporność na przestoje jest kluczowa.

Integracja na poziomie systemu: ochrona, pomiary i bezpieczeństwo

Zamiast tworzyć samodzielne moduły, Schneider stosuje holistyczne podejście na poziomie systemu. Bezproblemowo integrują konwersję mocy, obwody ochronne i inteligentne pomiary, co skutkuje przewidywalną, certyfikowaną wydajnością w środowiskach szaf.

Podkreślają również bezpieczeństwo poprzez szczegółowe symulacje i testy laboratoryjne — obejmujące prąd zwarciowy, łuk elektryczny i walidację operacyjną. Takie środki wzmacniają zaufanie do wdrażania systemów 800 VDC w pomieszczeniach sterowniczych i centrach automatyzacji.

Wpływ na przyszłą automatyzację i systemy sterowania fabryki

Ta zmiana na 800 VDC przynosi znaczące korzyści dla przemysłowych systemów sterowania takich jak PLC, DCS i SCADA. Mniejsze okablowanie, niższy spadek napięcia i wyższa efektywność pozwalają inżynierom skupić się na logice sterowania zamiast na ograniczeniach zasilania.

Co więcej, przyjęcie architektur 800 VDC jest zgodne z trwającą elektryfikacją systemów fabrycznych, np. robotyki, napędów elektrycznych i wysokowydajnych węzłów obliczeniowych w strefach inteligentnych fabryk.

Z mojego punktu widzenia, osadzenie inteligencji zasilania na poziomie szafy dobrze współgra z edge computing. W miarę jak obciążenia obliczeniowe przesuwają się bliżej hal fabrycznych, zintegrowane zasilanie i automatyzacja staną się niezbędne.

Wyzwania i kwestie do rozważenia

• Starsze urządzenia sterujące mogą nie obsługiwać natywnie 800 VDC, co wymaga konwerterów lub adapterów interfejsu.

• Zapewnienie standardów bezpieczeństwa i zgodności regulacyjnej (np. IEC/UL) jest najważniejsze.

• Zespoły inżynierskie będą potrzebować szkolenia z nowych topologii zasilania, zwłaszcza obsługi awarii przy wysokich napięciach DC.

• Modułowość systemu musi uwzględniać przyszłe aktualizacje zarówno modułów obliczeniowych, jak i automatyzacji.

Mimo to te wyzwania są do opanowania: w miarę jak coraz więcej OEM-ów przyjmuje 800 VDC, standardy i zestawy narzędzi będą szybko się rozwijać.

Przypadki użycia i scenariusze wdrożenia