TAGs: #automasi industri #PLC #DCS #sistem kawalan #automasi kilang #dekarbonisasi #industri Brazil #Schneider Electric #hidrogen hijau #elektrifikasi tenaga kerja
Peralihan automasi industri Brazil memenuhi dorongan dekarbonisasi
Dalam inisiatif yang diketuai oleh Schneider Electric di COP30 di Belém, Brazil muncul sebagai medan penting untuk automasi industri dan dekarbonisasi. Syarikat itu, bersama dengan Kementerian Pembangunan, Industri, Perdagangan dan Perkhidmatan Brazil (MDIC), melancarkan penyelidikan baru yang memodelkan bagaimana automasi kilang — termasuk PLC maju, DCS, dan elektrifikasi pintar — boleh mendorong pengurangan pelepasan sehingga 60% menjelang 2050.
Dalam praktiknya, ini bermakna industri dari keluli dan simen hingga pembuatan kimia mesti mengintegrasikan lebih banyak automasi kilang dan sistem kawalan, bukan sahaja untuk produktiviti tetapi juga untuk dekarbonisasi. Saya percaya trend ini menegaskan bahawa automasi bukan lagi strategi kos sahaja—ia adalah tonggak utama dalam daya saing industri rendah karbon.
Elektrifikasi, pendigitalan dan sistem kawalan menjadi teras transformasi
Penyelidikan ini menggariskan laluan "berambisi tinggi" di mana bahagian elektrik dalam penggunaan tenaga akhir di Brazil meningkat dari kira-kira 18% hari ini kepada hampir 60% menjelang 2050. Akibatnya, penggunaan bahan api fosil menurun kepada 16%. Peralihan ini bergantung pada penerimaan teknologi automasi berskala besar dan sistem kawalan moden dalam persekitaran industri.
Memanfaatkan platform automasi kilang untuk memantau aliran tenaga, mengoptimumkan pengeluaran, dan melaksanakan kawalan ramalan membolehkan industri memisahkan pertumbuhan output daripada pelepasan. Dari pengalaman saya bekerja dengan pengeluar yang menggunakan sistem DCS, peralihan ke kawalan digital memberikan manfaat operasi dan alam sekitar—kurang penutupan tidak dirancang, pembaziran tenaga lebih rendah, dan integrasi lebih baik dengan input boleh diperbaharui.
Aset strategik Brazil menyokong dekarbonisasi yang dipacu automasi
Brazil menikmati matriks tenaga yang bersih dan pelbagai, sumber semula jadi yang melimpah, dan peluang hidrogen hijau yang meletakkannya secara unik untuk menjadi hab industri karbon rendah. Namun, memiliki sumber tidak mencukupi. Brazil mesti memperluas infrastruktur, mengintegrasikan teknologi automasi digital, dan membina sistem kawalan yang kukuh untuk menangkap nilai kompetitif.
Dalam istilah automasi industri, ini bermakna mengintegrasikan rangkaian PLC/DCS, pengkomputeran tepi, dan sambungan di kilang untuk menyesuaikan dengan bekalan boleh diperbaharui yang berubah-ubah, penggunaan hidrogen hijau, dan operasi fleksibel. Syarikat di pasaran baru lain harus memerhatikan bagaimana Brazil menggabungkan automasi kilang dengan peralihan tenaga—ia mungkin menjadi cetak biru.
Tenaga kerja mahir adalah kritikal — fokus pada automasi dan kebolehlacakan
Selain perkakasan dan sistem kawalan, kajian Schneider Electric meramalkan sehingga 760,000 pekerjaan baru berkaitan bioenergi menjelang 2030 di Brazil, dan peningkatan kemahiran kira-kira 450,000 profesional dalam automasi, elektrifikasi, dan sistem kebolehlacakan karbon. Bagi pengamal automasi kilang, ini merupakan peluang besar—dan cabaran: memastikan teknologi DCS dan PLC digunakan dan dipantau oleh tenaga kerja yang kompeten dan mahir digital.
Dalam pemerhatian saya, syarikat sering menggunakan automasi canggih tetapi mengabaikan kesediaan tenaga kerja, yang mengehadkan nilai sistem. Oleh itu, membina bakat dalam sistem kawalan digital, integrasi automasi tenaga, dan kebolehlacakan adalah sama penting dengan memasang peralatan.
Kerjasama awam–swasta dan integrasi sistem kawalan
Dekarbonisasi industri hanya akan berjaya jika dasar awam, pelaburan infrastruktur, dan usaha automasi sektor swasta selaras. Bagi firma automasi industri dan OEM, penerimaan lebih pantas DCS/PLC dan sistem kawalan bersepadu bergantung pada persekitaran yang menyokong: akses grid, kesediaan kilang pintar, kejelasan peraturan.
Penjual dan integrator harus menjangkakan permintaan yang lebih tinggi untuk platform automasi kilang yang mengintegrasikan pemantauan penggunaan tenaga, analitik sistem kawalan, dan kembar digital yang selaras dengan KPI dekarbonisasi. Ini adalah masa yang sesuai untuk pemain automasi industri mengemukakan "automasi + dekarbonisasi" sebagai cadangan nilai gabungan.
Senario aplikasi – automasi kilang bertemu dekarbonisasi
Senario 1: Loji pembuatan keluli
Kilang keluli Brazil menggantikan kawalan analog lama dengan seni bina PLC/DCS moden, menghubungkannya dengan sistem pengurusan tenaga, memanfaatkan lebihan elektrik boleh diperbaharui, dan menghapuskan haba berasaskan bahan api fosil secara berperingkat. Automasi membolehkan penjadualan lebih baik, penyelenggaraan ramalan, dan pengimbangan beban dinamik—mengurangkan pelepasan CO₂ dan meningkatkan pengeluaran.
Senario 2: Elektrifikasi dan kebolehlacakan loji kimia
Kemudahan pemprosesan kimia melaksanakan sistem kawalan digital untuk memantau pelepasan masa nyata, mengintegrasikan hidrogen hijau berasaskan elektroliser, dan menggunakan automasi maju untuk gelung proses. Hasilnya, kilang memenuhi keperluan kebolehlacakan karbon yang lebih ketat, menggunakan seni bina DCS untuk mengoptimumkan bahan mentah, dan memposisikan diri sebagai sedia eksport untuk bahan rendah karbon.
Senario 3: Pembangunan tenaga kerja dalam automasi
Konsortium yang diketuai oleh Schneider Electric menawarkan modul latihan untuk juruteknik dalam pengaturcaraan PLC, penyediaan SCADA, kesalinghubungan IoT industri, dan pemantauan parameter kebolehlacakan karbon. Ini memastikan aspek manusia seiring dengan teknologi—kunci untuk merealisasikan manfaat sistem kawalan dan automasi.
Pandangan dan cadangan pengarang untuk sektor automasi
Dari sudut pandangan saya, sektor automasi industri berada di titik perubahan penting: automasi kilang (PLC/DCS/sistem kawalan) bukan lagi hanya tentang produktiviti—ia adalah teras kepada strategi dekarbonisasi. Berikut adalah tiga cadangan:
-
Integrasikan sistem kawalan dengan matlamat peralihan tenaga
Penjual automasi harus menyematkan analitik penggunaan tenaga dan metrik dekarbonisasi ke dalam tawaran PLC/DCS. Ini akan menguatkan kes nilai mereka di pasaran seperti Brazil. -
Bina penyelesaian tenaga kerja dari awal
Tawarkan latihan dan perundingan tentang cara menggunakan automasi dalam persekitaran yang berelektrik dan rendah karbon. Firma yang memimpin dalam kemahiran akan menang dalam jangka panjang. -
Rakan kongsi dalam konteks dasar dan infrastruktur
Pemain automasi harus berinteraksi dengan kerajaan dan persatuan industri untuk membentuk piawaian dan rangka kerja yang membolehkan penggunaan DCS/PLC secara meluas selaras dengan dekarbonisasi.
Kesimpulannya, kes Brazil di bawah COP30 menunjukkan bagaimana automasi kilang, sistem kawalan, dan pendigitalan industri selaras dengan dekarbonisasi mendalam. Bagi industri automasi, ini adalah peluang untuk meningkatkan peranannya dari pemudah cara kecekapan kepada rakan strategik dalam peralihan hijau.
Kes Aplikasi / Senario Penyelesaian
-
Pelaksanaan integrasi PLC/DCS dengan bekalan tenaga boleh diperbaharui dan fleksibiliti di loji industri berat
-
Penggunaan sistem SCADA untuk kebolehlacakan karbon dan pemantauan pelepasan masa nyata dalam operasi pembuatan
-
Program latihan tenaga kerja yang memfokuskan pada elektrifikasi, automasi, IoT industri, dan kawalan proses sebagai sebahagian daripada projek dekarbonisasi