TAG:#automazione industriale #raccolta dati in tempo reale #Emerson AspenTech Inmation #sistemi PLC e DCS
Facilitare la Trasformazione Digitale per le Operazioni Energetiche
TotalEnergies ha avviato una collaborazione strategica con il business Aspen Technology di Emerson per rivoluzionare la gestione dei dati nelle sue strutture a livello globale. L'iniziativa si basa sulla raccolta continua di dati industriali in tempo reale, facilitando una migliore presa di decisioni e una maggiore efficienza energetica. TotalEnergies diventa un leader nell' automazione industriale, PLC e nell'innovazione dei sistemi di controllo grazie all'uso della tecnologia Inmation™ di Emerson.
Sfruttare le Industrial Data Fabrics per una Decisione Intelligente
L'implementazione di AspenTech Inmation™ offre una industrial data fabric convergente per le strutture mondiali di TotalEnergies. Questa infrastruttura raccoglie milioni di punti dati in tempo reale in uno spazio criptato. Pertanto, i responsabili degli impianti e gli ingegneri ottengono un accesso più rapido a informazioni operative precise, e l'automazione di fabbrica e i sistemi di controllo dei processi possono operare con maggiore precisione e meno tempi di inattività.
Potenziare l' Intelligenza Artificiale (AI) nel Controllo dei Processi
Dopo aver configurato lo strato dati industriale, TotalEnergies implementerà applicazioni abilitate all'AI sui suoi sistemi DCS e di automazione dei processi. La presenza dell' AI consente agli operatori di rilevare anomalie prima, migliorare le prestazioni dei processi e aumentare la sicurezza degli impianti. Inoltre, il software avanzato di controllo dei processi di Emerson ottimizza la flessibilità dei sistemi di controllo industriale per un consumo energetico dinamico, riducendo i costi operativi e le emissioni.
Accelerare le Prestazioni Energetiche e Ambientali
Nei prossimi due anni, questa infrastruttura digitale promuoverà molteplici obiettivi di sostenibilità. Monitorando regolarmente le principali variabili di processo, TotalEnergies potrà ottimizzare il consumo energetico e ridurre le emissioni di carbonio. Inoltre, l'automazione industriale in tempo reale assicura che i requisiti di conformità ambientale vengano soddisfatti in modo più efficiente. Questa iniziativa dimostra come le tecnologie digitali non solo aumentino la produttività degli impianti ma contribuiscano concretamente alla sostenibilità aziendale.
Prospettiva Industriale e Commento di Esperti
Gli operatori hanno da tempo utilizzato SCADA, PLC e sistemi DCS per controllare e monitorare le operazioni di petrolio e gas. Tuttavia, l'avvento delle industrial data fabrics e dell' automazione guidata dall'AI rappresenta un cambiamento di paradigma. Dal mio punto di vista di osservatore del settore, vedo questa collaborazione come più di una semplice adozione di tecnologia—segnala una transizione verso piattaforme software-defined, OT-capable. Le aziende che le adotteranno otterranno un vantaggio in termini di costi e sostenibilità.
Implementazione Reale in Contesti Industriali
Questo corso mostra scenari di applicazione reale per la trasformazione digitale nell' industria pesante. Gli esempi sono:
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Monitoraggio e ottimizzazione delle turbine con modelli di manutenzione predittiva.
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Gestione energetica nell'intero impianto utilizzando analisi del consumo in tempo reale.
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Supporto alle decisioni degli operatori integrando l' AI nei sistemi di controllo.
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Monitoraggio della conformità ambientale tramite la raccolta automatizzata di dati e reporting.
Questi scenari applicativi mostrano come l' automazione industriale e le soluzioni digitali possano estendere la vita degli asset, ridurre i costi e migliorare la sicurezza operativa.