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Il cambiamento nell'automazione industriale del Brasile incontra la spinta alla decarbonizzazione
Nell'iniziativa guidata da Schneider Electric al COP30 a Belém, il Brasile emerge come un terreno cruciale per l'automazione industriale e la decarbonizzazione. L'azienda, insieme al Ministero brasiliano dello Sviluppo, Industria, Commercio e Servizi (MDIC), ha lanciato una nuova ricerca che modella come l'automazione di fabbrica — inclusi PLC avanzati, DCS e elettrificazione intelligente — possa guidare una riduzione delle emissioni fino al 60% entro il 2050.
In pratica, ciò significa che industrie come quelle dell'acciaio, del cemento e della produzione chimica devono integrare più automazione di fabbrica e sistemi di controllo, non solo per la produttività ma anche per la decarbonizzazione. Credo che questa tendenza sottolinei che l'automazione non è più solo una strategia di riduzione dei costi, ma un pilastro chiave per la competitività industriale a basse emissioni di carbonio.
Elettrificazione, digitalizzazione e sistemi di controllo al centro della trasformazione
La ricerca delinea un percorso "ad alta ambizione" in cui la quota dell'elettricità nel consumo finale di energia in Brasile passa da circa il 18% di oggi a quasi il 60% entro il 2050. Di conseguenza, l'uso di combustibili fossili scende al 16%. Questo cambiamento dipende dall'adozione su larga scala di tecnologie di automazione e sistemi di controllo moderni negli ambienti industriali.
Sfruttare le piattaforme di automazione industriale per monitorare i flussi energetici, ottimizzare la produzione e implementare il controllo predittivo consente alle industrie di disaccoppiare la crescita della produzione dalle emissioni. Dalla mia esperienza con i produttori che implementano sistemi DCS, la transizione al controllo digitale porta benefici operativi e ambientali—meno arresti imprevisti, minori sprechi energetici e migliore integrazione con input rinnovabili.
Gli asset strategici del Brasile supportano la decarbonizzazione guidata dall'automazione
Il Brasile gode di una matrice energetica pulita e diversificata, risorse naturali abbondanti e di un'opportunità nell'idrogeno verde che lo posiziona in modo unico per diventare un hub industriale a basse emissioni di carbonio. Tuttavia, avere risorse non basta. Il Brasile deve ampliare le infrastrutture, integrare tecnologie di automazione digitale e costruire sistemi di controllo robusti per catturare valore competitivo.
In termini di automazione industriale, ciò significa integrare reti PLC/DCS, edge computing e connettività nelle fabbriche per adattarsi alla fornitura variabile di energie rinnovabili, all'uso di idrogeno verde e alle operazioni flessibili. Le aziende di altri mercati emergenti dovrebbero osservare come il Brasile combina l'automazione industriale con la transizione energetica—potrebbe servire da modello.
La forza lavoro qualificata è fondamentale — automazione e tracciabilità al centro dell'attenzione
Oltre all'hardware e ai sistemi di controllo, le ricerche di Schneider Electric prevedono fino a 760.000 nuovi posti di lavoro legati alla bioenergia entro il 2030 in Brasile, e la riqualificazione di circa 450.000 professionisti nei sistemi di automazione, elettrificazione e tracciabilità del carbonio. Per gli operatori dell'automazione industriale, questo rappresenta una grande opportunità—e una sfida: garantire che le tecnologie DCS e PLC siano implementate e monitorate da una forza lavoro competente e digitalmente qualificata.
Secondo la mia osservazione, le aziende spesso implementano automazione avanzata ma trascurano la preparazione della forza lavoro, limitando il valore del sistema. Pertanto, sviluppare talenti nei sistemi di controllo digitale, nell'integrazione dell'automazione energetica e nella tracciabilità è altrettanto importante quanto installare l'attrezzatura.
Collaborazione pubblico-privato e integrazione dei sistemi di controllo
La decarbonizzazione industriale avrà successo solo se la politica pubblica, gli investimenti infrastrutturali e gli sforzi di automazione del settore privato si allineano. Per le aziende di automazione industriale e gli OEM, un'adozione più rapida di DCS/PLC e sistemi di controllo integrati dipende da ambienti abilitanti: accesso alla rete, preparazione alla smart factory, chiarezza normativa.
I fornitori e gli integratori dovrebbero aspettarsi una maggiore domanda di piattaforme di automazione industriale che integrino il monitoraggio dell'uso dell'energia, l'analisi dei sistemi di controllo e i digital twin allineati con gli indicatori chiave di prestazione per la decarbonizzazione. Questo è un momento favorevole per gli attori dell'automazione industriale per proporre "automazione + decarbonizzazione" come una proposta di valore combinata.
Scenari di applicazione – l'automazione delle fabbriche incontra la decarbonizzazione
Scenario 1: impianto di produzione dell'acciaio
Un'acciaieria brasiliana sostituisce i controlli analogici legacy con un'architettura PLC/DCS moderna, la collega a un sistema di gestione energetica, sfrutta l'elettricità rinnovabile in surplus e elimina gradualmente il calore da combustibili fossili. L'automazione consente una migliore programmazione, manutenzione predittiva e bilanciamento dinamico del carico, riducendo le emissioni di CO₂ e aumentando la produttività.
Scenario 2: elettrificazione e tracciabilità di un impianto chimico
Un impianto di lavorazione chimica implementa sistemi di controllo digitali per monitorare le emissioni in tempo reale, integra l'idrogeno verde basato su elettrolizzatori e utilizza automazione avanzata per i cicli di processo. Di conseguenza, la fabbrica soddisfa requisiti più severi di tracciabilità del carbonio, utilizza architetture DCS per ottimizzare le materie prime e si posiziona come pronta all'esportazione di materiali a basso contenuto di carbonio.
Scenario 3: sviluppo della forza lavoro nell'automazione
Un consorzio guidato da Schneider Electric offre moduli di formazione per tecnici su programmazione PLC, configurazione SCADA, connettività IoT industriale e monitoraggio dei parametri di tracciabilità del carbonio. Questo garantisce che l'aspetto umano tenga il passo con la tecnologia, chiave per realizzare i benefici dei sistemi di controllo e dell'automazione.
Prospettive e raccomandazioni dell'autore per il settore dell'automazione
Dal mio punto di vista, il settore dell'automazione industriale si trova a un punto di svolta decisivo: l'automazione delle fabbriche (PLC/DCS/sistemi di controllo) non riguarda più solo la produttività, ma è centrale nella strategia di decarbonizzazione. Ecco tre raccomandazioni:
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Integrare i sistemi di controllo con gli obiettivi della transizione energetica
I fornitori di automazione dovrebbero integrare analisi sull'uso dell'energia e metriche di decarbonizzazione nelle offerte PLC/DCS. Questo rafforzerà il loro valore in mercati come il Brasile. -
Costruire soluzioni per la forza lavoro fin da subito
Offrire formazione e consulenza su come implementare l'automazione in un ambiente elettrificato e a basse emissioni di carbonio. Le aziende che guidano nelle competenze vinceranno nel lungo termine. -
Partner nei contesti politici e infrastrutturali
Gli operatori dell'automazione dovrebbero collaborare con il governo e le associazioni industriali per definire standard e quadri che consentano una diffusione su larga scala di DCS/PLC in linea con la decarbonizzazione.
In conclusione, il caso del Brasile sotto la COP30 mostra come l'automazione delle fabbriche, i sistemi di controllo e la digitalizzazione industriale si allineano con la decarbonizzazione profonda. Per l'industria dell'automazione, questa è un'opportunità per elevare il proprio ruolo da facilitatore dell'efficienza a partner strategico nella transizione verde.
Casi di applicazione / scenari di soluzione
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Implementazione dell'integrazione PLC/DCS con l'approvvigionamento di energia rinnovabile e la flessibilità negli impianti dell'industria pesante
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Implementazione di sistemi SCADA per la tracciabilità del carbonio e il monitoraggio in tempo reale delle emissioni nelle operazioni di produzione
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Programmi di formazione della forza lavoro incentrati su elettrificazione, automazione, IoT industriale e controllo dei processi come parte di progetti di decarbonizzazione