TAGS:#otomasi industri #pengumpulan data waktu nyata #Emerson AspenTech Inmation #sistem PLC dan DCS
Memfasilitasi Transformasi Digital untuk Operasi Energi
TotalEnergies telah menjalin kolaborasi strategis dengan bisnis Aspen Technology Emerson untuk merevolusi manajemen data di fasilitasnya secara global. Inisiatif ini mengandalkan pengumpulan data industri waktu nyata secara terus-menerus, memfasilitasi pengambilan keputusan yang lebih baik dan efisiensi energi yang lebih besar.TotalEnergies menjadi pemimpin dalam otomasi industri, PLC, dan inovasi sistem kontrol melalui penggunaan teknologi Inmation™ Emerson.
Memanfaatkan Industrial Data Fabrics untuk Pengambilan Keputusan Cerdas
Penerapan AspenTech Inmation™ menawarkan industrial data fabric yang terkonvergensi untuk fasilitas TotalEnergies' di seluruh dunia. Infrastruktur ini mengumpulkan jutaan titik data waktu nyata di ruang terenkripsi. Oleh karena itu, manajer pabrik dan insinyur mendapat akses lebih cepat ke wawasan operasi yang tepat, dan otomasi pabrik serta sistem kontrol proses dapat beroperasi lebih akurat dan dengan waktu henti yang lebih sedikit.
Memberdayakan Kecerdasan Buatan (AI) dalam Kontrol Proses
Setelah membangun lapisan data industri, TotalEnergies akan meluncurkan aplikasi berkemampuan AI pada DCS dan sistem otomasi proses. Kehadiran AI memungkinkan operator mendeteksi anomali lebih awal, meningkatkan kinerja proses, dan meningkatkan keamanan pabrik. Selain itu, perangkat lunak kontrol proses canggih Emerson mengoptimalkan fleksibilitas sistem kontrol industri untuk konsumsi energi dinamis, mengurangi biaya operasional dan emisi.
Mempercepat Kinerja Energi dan Lingkungan
Dalam dua tahun ke depan, infrastruktur digital ini akan mendorong berbagai tujuan keberlanjutan. Dengan secara rutin melacak variabel proses utama, TotalEnergies dapat mengoptimalkan konsumsi energi dan mengurangi emisi karbon. Selain itu, otomasi industri waktu nyata memastikan bahwa persyaratan kepatuhan lingkungan dipenuhi dengan lebih efisien. Inisiatif ini menunjukkan bagaimana teknologi digital tidak hanya mendorong produktivitas pabrik tertinggi tetapi juga memberikan kontribusi nyata pada keberlanjutan perusahaan.
Perspektif Industri dan Komentar Ahli
Operator telah lama menggunakan SCADA, PLC, dan sistem DCS untuk mengontrol dan memantau operasi minyak dan gas. Namun, munculnya industrial data fabrics dan otomasi berbasis AI menandai perubahan paradigma. Dari perspektif saya sebagai pengamat industri, saya melihat kolaborasi ini lebih dari sekadar adopsi teknologi—ini menandai pergeseran menuju platform yang didefinisikan perangkat lunak, berkapasitas OT. Bisnis yang mengadopsinya akan mendapatkan keunggulan biaya dan keberlanjutan.
Implementasi Dunia Nyata di Lingkungan Industri
Kursus ini menunjukkan skenario aplikasi dunia nyata untuk transformasi digital di industri berat. Contohnya adalah:
-
Monitoring turbin dan optimasi dengan model pemeliharaan prediktif.
-
Manajemen energi di seluruh pabrik menggunakan analisis konsumsi waktu nyata.
-
Dukungan pengambilan keputusan operator dengan mengintegrasikan AI ke dalam sistem kontrol.
-
Monitoring kepatuhan lingkungan melalui pengumpulan data dan pelaporan otomatis.
Skenario aplikasi ini menunjukkan bagaimana otomasi industri dan solusi digital dapat memperpanjang umur aset, mengurangi biaya, dan meningkatkan keamanan operasi.