TAGs: #industrial automation #PLC #DCS #control systems #factory automation #decarbonisation #Brazil industry #Schneider Electric #green hydrogen #workforce electrification
Perubahan otomasi industri Brasil mendukung dorongan dekarbonisasi
Dalam inisiatif yang dipimpin Schneider Electric di COP30 di Belém, Brasil muncul sebagai medan penting untuk otomasi industri dan dekarbonisasi. Perusahaan ini, bersama dengan Kementerian Pembangunan, Industri, Perdagangan, dan Jasa Brasil (MDIC), meluncurkan penelitian baru yang memodelkan bagaimana otomasi pabrik — termasuk PLC canggih, DCS, dan elektrifikasi pintar — dapat mendorong pengurangan emisi hingga 60 % pada tahun 2050.
Dalam praktiknya, ini berarti industri dari baja dan semen hingga manufaktur kimia harus mengintegrasikan lebih banyak otomasi pabrik dan sistem kontrol, tidak hanya untuk produktivitas tetapi juga untuk dekarbonisasi. Saya percaya tren ini menegaskan bahwa otomasi bukan lagi strategi hanya untuk mengurangi biaya—melainkan pilar utama dalam daya saing industri rendah karbon.
Elektrifikasi, digitalisasi, dan sistem kontrol menjadi inti transformasi
Penelitian ini menguraikan jalur "berambisi tinggi" di mana pangsa listrik dalam konsumsi energi akhir di Brasil naik dari sekitar 18 % saat ini menjadi hampir 60 % pada tahun 2050. Akibatnya, penggunaan bahan bakar fosil turun menjadi 16 %. Perubahan ini bergantung pada adopsi teknologi otomasi skala besar dan sistem kontrol modern dalam lingkungan industri.
Memanfaatkan platform otomasi pabrik untuk memantau aliran energi, mengoptimalkan produksi, dan menerapkan kontrol prediktif memungkinkan industri memisahkan pertumbuhan output dari emisi. Dari pengalaman saya bekerja dengan produsen yang menerapkan sistem DCS, transisi ke kontrol digital memberikan manfaat operasional dan lingkungan—penghentian tak terencana lebih sedikit, limbah energi lebih rendah, dan integrasi yang lebih baik dengan input terbarukan.
Aset strategis Brasil mendukung dekarbonisasi yang didorong oleh otomasi
Brasil menikmati matriks energi yang bersih dan beragam, sumber daya alam yang melimpah, dan peluang hidrogen hijau yang menempatkannya secara unik untuk menjadi pusat industri rendah karbon. Namun, memiliki sumber daya saja tidak cukup. Brasil harus meningkatkan infrastruktur, mengintegrasikan teknologi otomasi digital, dan membangun sistem kontrol yang kuat untuk menangkap nilai kompetitif.
Dalam istilah otomasi industri, ini berarti mengintegrasikan jaringan PLC/DCS, edge computing, dan konektivitas di pabrik untuk menyesuaikan dengan pasokan energi terbarukan yang berfluktuasi, penggunaan hidrogen hijau, dan operasi yang fleksibel. Perusahaan di pasar berkembang lain harus mengamati bagaimana Brasil menggabungkan otomasi pabrik dengan transisi energi—ini bisa menjadi cetak biru.
Tenaga kerja terampil sangat penting — fokus pada otomasi dan keterlacakan
Selain perangkat keras dan sistem kontrol, riset Schneider Electric memproyeksikan hingga 760.000 pekerjaan baru terkait bioenergi pada 2030 di Brasil, dan pelatihan ulang sekitar 450.000 profesional dalam otomasi, elektrifikasi, dan sistem keterlacakan karbon. Bagi praktisi otomasi pabrik, ini merupakan peluang besar—dan tantangan: memastikan teknologi DCS dan PLC diterapkan dan dipantau oleh tenaga kerja yang kompeten dan terampil secara digital.
Menurut pengamatan saya, perusahaan sering menerapkan otomasi canggih tetapi mengabaikan kesiapan tenaga kerja, sehingga membatasi nilai sistem. Oleh karena itu, membangun talenta dalam sistem kontrol digital, integrasi otomasi energi, dan keterlacakan sama pentingnya dengan memasang peralatan.
Kolaborasi publik–swasta dan integrasi sistem kontrol
Dekarbonisasi industri hanya akan berhasil jika kebijakan publik, investasi infrastruktur, dan upaya otomasi sektor swasta selaras. Bagi perusahaan otomasi industri dan OEM, adopsi DCS/PLC dan sistem kontrol terintegrasi yang lebih cepat bergantung pada lingkungan yang mendukung: akses jaringan, kesiapan pabrik pintar, kejelasan regulasi.
Vendor dan integrator harus mengantisipasi permintaan yang lebih besar untuk platform otomasi pabrik yang mengintegrasikan pemantauan penggunaan energi, analitik sistem kontrol, dan digital twins yang selaras dengan KPI dekarbonisasi. Ini adalah momen yang tepat bagi pelaku otomasi industri untuk menawarkan "otomasi + dekarbonisasi" sebagai proposisi nilai gabungan.
Skenario aplikasi – otomatisasi pabrik bertemu dengan dekarbonisasi
Skenario 1: Pabrik manufaktur baja
Pabrik baja Brasil menggantikan kontrol analog lama dengan arsitektur PLC/DCS modern, menghubungkannya dengan sistem manajemen energi, memanfaatkan listrik terbarukan surplus, dan menghapus penggunaan panas berbasis bahan bakar fosil secara bertahap. Otomatisasi memungkinkan penjadwalan yang lebih baik, pemeliharaan prediktif, dan penyeimbangan beban dinamis—mengurangi emisi CO₂ dan meningkatkan throughput.
Skenario 2: Elektrifikasi dan pelacakan pabrik kimia
Fasilitas pengolahan kimia menerapkan sistem kontrol digital untuk memantau emisi waktu nyata, mengintegrasikan hidrogen hijau berbasis elektroliser, dan menerapkan otomatisasi canggih untuk loop proses. Akibatnya, pabrik memenuhi persyaratan pelacakan karbon yang lebih ketat, menggunakan arsitektur DCS untuk mengoptimalkan bahan baku, dan memposisikan diri sebagai siap ekspor untuk material rendah karbon.
Skenario 3: Pengembangan tenaga kerja dalam otomatisasi
Konsorsium yang dipimpin oleh Schneider Electric menawarkan modul pelatihan untuk teknisi dalam pemrograman PLC, pengaturan SCADA, konektivitas IoT industri, dan pemantauan parameter pelacakan karbon. Ini memastikan sisi manusia mengikuti perkembangan sisi teknologi—kunci untuk mewujudkan manfaat sistem kontrol dan otomatisasi.
Pandangan dan rekomendasi penulis untuk sektor otomatisasi
Dari sudut pandang saya, sektor otomatisasi industri berada pada titik balik yang menentukan: otomatisasi pabrik (PLC/DCS/sistem kontrol) tidak lagi hanya tentang produktivitas—ini adalah inti dari strategi dekarbonisasi. Berikut tiga rekomendasi:
-
Integrasikan sistem kontrol dengan tujuan transisi energi
Vendor otomatisasi harus menyematkan analitik penggunaan energi dan metrik dekarbonisasi ke dalam penawaran PLC/DCS. Itu akan memperkuat nilai mereka di pasar seperti Brasil. -
Bangun solusi tenaga kerja sejak dini
Tawarkan pelatihan dan konsultasi tentang cara menerapkan otomatisasi dalam lingkungan yang ter-elektrifikasi dan rendah karbon. Perusahaan yang memimpin dalam keterampilan akan menang dalam jangka panjang. -
Mitra dalam konteks kebijakan dan infrastruktur
Pelaku otomatisasi harus berkolaborasi dengan pemerintah dan asosiasi industri untuk membentuk standar dan kerangka kerja yang memungkinkan penerapan DCS/PLC secara luas yang selaras dengan dekarbonisasi.
Sebagai kesimpulan, kasus Brasil di bawah COP30 menunjukkan bagaimana otomatisasi pabrik, sistem kontrol, dan digitalisasi industri selaras dengan dekarbonisasi mendalam. Bagi industri otomatisasi, ini adalah kesempatan untuk meningkatkan perannya dari fasilitator efisiensi menjadi mitra strategis dalam transisi hijau.
Kasus Aplikasi / Skenario Solusi
-
Implementasi integrasi PLC/DCS dengan pasokan energi terbarukan dan fleksibilitas di pabrik industri berat
-
Penerapan sistem SCADA untuk pelacakan karbon dan pemantauan emisi waktu nyata dalam operasi manufaktur
-
Program pelatihan tenaga kerja yang berfokus pada elektrifikasi, otomatisasi, IoT industri, dan kontrol proses sebagai bagian dari proyek dekarbonisasi