ÉTIQUETTES :#automatisation industrielle #collecte de données en temps réel #Emerson AspenTech Inmation #systèmes PLC et DCS
Faciliter la transformation numérique pour les opérations énergétiques
TotalEnergies a conclu une collaboration stratégique avec la division Aspen Technology d'Emerson pour révolutionner la gestion des données dans ses installations à l'échelle mondiale. L'initiative repose sur une collecte continue de données industrielles en temps réel, facilitant une meilleure prise de décision et une plus grande efficacité énergétique. TotalEnergies devient un leader dans l'automatisation industrielle, les PLC et l'innovation des systèmes de contrôle grâce à l'utilisation de la technologie Inmation™ d'Emerson.
Exploiter les tissus de données industrielles pour une prise de décision intelligente
La mise en œuvre de AspenTech Inmation™ offre un tissu de données industrielles convergé pour les installations mondiales de TotalEnergies . Cette infrastructure compile des millions de points de données en temps réel dans un espace crypté. Ainsi, les responsables d'usine et les ingénieurs accèdent plus rapidement à des informations précises sur le fonctionnement, et l'automatisation des usines ainsi que les systèmes de contrôle des processus peuvent fonctionner plus précisément et avec moins d'arrêts.
Renforcer l' intelligence artificielle (IA) dans le contrôle des processus
Après avoir mis en place la couche de données industrielles, TotalEnergies déploiera des applications activées par l'IA sur ses systèmes DCS et ses systèmes d'automatisation des processus. La présence de l'IA permet aux opérateurs de détecter plus tôt les anomalies, d'améliorer la performance des processus et de renforcer la sécurité des installations. De plus, le logiciel avancé de contrôle des processus d'Emerson optimise la flexibilité des systèmes de contrôle industriels pour une consommation d'énergie dynamique, réduisant les coûts opérationnels et les émissions.
Accélérer la performance énergétique et environnementale
Au cours des deux prochaines années, cette infrastructure numérique conduira à plusieurs objectifs de durabilité. En suivant régulièrement les principales variables de processus, TotalEnergies peut optimiser la consommation d'énergie et réduire les émissions de carbone. En outre, l'automatisation industrielle en temps réel garantit que les exigences de conformité environnementale sont respectées plus efficacement. Cette initiative démontre comment les technologies numériques non seulement favorisent la plus haute productivité des usines mais contribuent également concrètement à la durabilité d'entreprise.
Perspective industrielle et commentaires d'experts
Les opérateurs ont longtemps utilisé les systèmes SCADA, PLC et DCS pour contrôler et surveiller les opérations pétrolières et gazières. L'avènement des tissus de données industrielles et de l'automatisation pilotée par l'IA représente cependant un changement de paradigme. De mon point de vue d'observateur industriel, je considère cette collaboration comme plus qu'une adoption de la technologie—elle signale une transition vers des plateformes définies par logiciel, compatibles OT. Les entreprises qui les adopteront gagneront un avantage en termes de coûts et de durabilité.
Mise en œuvre concrète dans des environnements industriels
Ce cours présente des scénarios d'application réels pour la transformation numérique dans l'industrie lourde. Exemples :
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Surveillance et optimisation des turbines avec des modèles de maintenance prédictive.
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Gestion de l'énergie dans toute l'usine grâce à une analyse de consommation en temps réel.
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Soutien à la prise de décision des opérateurs en intégrant l'IA dans les systèmes de contrôle.
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Surveillance de la conformité environnementale par la collecte et le reporting automatisés des données.
Ces scénarios d'application montrent comment l'automatisation industrielle et les solutions numériques peuvent prolonger la durée de vie des actifs, réduire les coûts et améliorer la sécurité opérationnelle.