HIMA Smart Safety Test améliore l'efficacité du projet du site Verbund de BASF à Zhanjiang
Le projet du site Verbund de Zhanjiang de BASF (ZVSP), la plus grande entreprise greenfield de BASF en Chine, a rencontré une complexité considérable dans la mise en œuvre de procédures de test rigoureuses telles que les tests d'acceptation en usine (FAT), les FAT d'intégration (IFAT) et les tests de boucle. Ces tests impliquent traditionnellement d'énormes besoins en temps et en main-d'œuvre. Par conséquent, BASF a intégré le HIMA Smart Safety Test dans la plateforme d'ingénierie et de diagnostic SILworX® pour simplifier et automatiser la procédure de test du cycle de vie de la sécurité.
Les FAT et IFAT aux premières étapes du projet étaient initialement réalisés manuellement. Malgré les efforts requis, notamment pour tester des séquences complexes de démarrage et d'arrêt, BASF cherchait de meilleures alternatives. L'introduction de HIMA Smart Safety Test a permis à BASF d'automatiser les tests fonctionnels statiques et séquentiels. Les tests automatisés ont apporté une documentation automatique ainsi que la génération de preuves de test, rendant la conformité et la traçabilité très faciles.
La coopération conjointe des équipes d'ingénierie de HIMA et BASF a conduit à une solution personnalisée de test et de vérification, développée spécifiquement pour les besoins du site de Zhanjiang. La nouvelle solution garantissait non seulement une stricte conformité aux normes de sécurité, mais aussi une plus grande précision et reproductibilité des tests. Dans le processus, de petits défauts cruciaux ont été détectés et éliminés tôt, ce qui a conduit à une accélération globale des cycles FAT et IFAT.
En ce qui concerne les bénéfices tangibles, le Smart Safety Test a permis une réduction du temps, des coûts et une charge documentaire manuelle allégée. Les rapports informatiques générés selon les spécifications du projet ont évité les inefficacités liées aux rapports manuels et minimisé les erreurs humaines. Ces économies étaient essentielles pour respecter le calendrier agressif du projet tout en maintenant les normes les plus élevées de sécurité fonctionnelle.
Le personnel de BASF était très satisfait du résultat, en particulier en ce qui concerne la qualité du projet et la rapidité de livraison. À l'avenir, les entreprises envisagent l'application des capacités de Smart Safety Test dans les tests de boucle et les tests de preuve automatisés pour leur intégration dans les opérations de l'usine, valorisant ainsi la solution durant la phase d'exploitation après la mise en service.
Peter Sieber, vice-président marketing stratégique du groupe HIMA, a commenté : "Ce projet est une belle démonstration de la valeur que peut générer une collaboration étroite entre l'utilisateur et le fournisseur de solutions. Il indique également que HIMA prend vraiment les choses au sérieux lorsqu'il s'agit de simplifier la sécurité fonctionnelle pour les clients."
