TAGs: #automatisation industrielle #PLC #DCS #systèmes de contrôle #automatisation d'usine #décarbonation #industrie brésilienne #Schneider Electric #hydrogène vert #électrification de la main-d'œuvre
La transition de l'automatisation industrielle au Brésil soutient la dynamique de décarbonation
Lors de l'initiative menée par Schneider Electric à la COP30 à Belém, le Brésil apparaît comme un terrain pivot pour l'automatisation industrielle et la décarbonation. L'entreprise, en collaboration avec le Ministère brésilien du Développement, de l'Industrie, du Commerce et des Services (MDIC), a lancé une nouvelle recherche modélisant comment l'automatisation d'usine — incluant les automates programmables avancés (PLC), les systèmes de contrôle distribués (DCS) et l'électrification intelligente — peut permettre une réduction des émissions allant jusqu'à 60 % d'ici 2050.
En pratique, cela signifie que les industries allant de l'acier et du ciment à la fabrication chimique doivent intégrer davantage d'automatisation d'usine et de systèmes de contrôle, non seulement pour la productivité mais aussi pour la décarbonation. Je crois que cette tendance souligne que l'automatisation n'est plus une stratégie uniquement axée sur les coûts — c'est un pilier clé de la compétitivité industrielle bas carbone.
Électrification, numérisation et systèmes de contrôle au cœur de la transformation
La recherche décrit une voie « à haute ambition » dans laquelle la part de l'électricité dans la consommation finale d'énergie au Brésil passe d'environ 18 % aujourd'hui à près de 60 % d'ici 2050. En conséquence, l'utilisation des combustibles fossiles chute à 16 %. Ce changement repose sur l'adoption à grande échelle des technologies d'automatisation et des systèmes de contrôle modernes dans les environnements industriels.
Exploiter les plateformes d'automatisation industrielle pour surveiller les flux d'énergie, optimiser la production et mettre en œuvre un contrôle prédictif permet aux industries de découpler la croissance de la production des émissions. D'après mon expérience avec des fabricants déployant des systèmes DCS, la transition vers le contrôle numérique apporte des bénéfices opérationnels et environnementaux — moins d'arrêts imprévus, une moindre consommation d'énergie et une meilleure intégration des apports renouvelables.
Les atouts stratégiques du Brésil soutiennent la décarbonation pilotée par l'automatisation
Le Brésil bénéficie d'une matrice énergétique propre et diversifiée, de ressources naturelles abondantes et d'une opportunité liée à l'hydrogène vert qui le positionne de manière unique pour devenir un pôle industriel bas carbone. Cependant, disposer de ressources ne suffit pas. Le Brésil doit développer ses infrastructures, intégrer les technologies d'automatisation numérique et construire des systèmes de contrôle robustes pour capter la valeur compétitive.
En termes d'automatisation industrielle, cela signifie intégrer les réseaux PLC/DCS, l'informatique en périphérie et la connectivité dans les usines pour s'adapter à l'approvisionnement fluctuant en énergies renouvelables, à l'utilisation d'hydrogène vert et aux opérations flexibles. Les entreprises d'autres marchés émergents devraient observer comment le Brésil combine automatisation industrielle et transition énergétique — cela pourrait servir de modèle.
Une main-d'œuvre qualifiée est cruciale — automatisation et traçabilité au centre des préoccupations
Au-delà du matériel et des systèmes de contrôle, les recherches de Schneider Electric projettent jusqu'à 760 000 nouveaux emplois liés à la bioénergie d'ici 2030 au Brésil, ainsi que la reconversion d'environ 450 000 professionnels dans les systèmes d'automatisation, d'électrification et de traçabilité carbone. Pour les praticiens de l'automatisation industrielle, cela représente une grande opportunité — et un défi : garantir que les technologies DCS et PLC soient déployées et surveillées par une main-d'œuvre compétente et numériquement qualifiée.
D'après mon observation, les entreprises déploient souvent une automatisation avancée mais négligent la préparation de la main-d'œuvre, limitant ainsi la valeur du système. Par conséquent, développer les talents dans les systèmes de contrôle numériques, l'intégration de l'automatisation énergétique et la traçabilité est tout aussi important que l'installation des équipements.
Collaboration public-privé et intégration des systèmes de contrôle
La décarbonation industrielle ne réussira que si la politique publique, les investissements dans les infrastructures et les efforts d'automatisation du secteur privé sont alignés. Pour les entreprises d'automatisation industrielle et les OEM, l'adoption plus rapide des DCS/PLC et des systèmes de contrôle intégrés dépend d'environnements favorables : accès au réseau, préparation à l'usine intelligente, clarté réglementaire.
Les fournisseurs et intégrateurs doivent s'attendre à une demande accrue pour des plateformes d'automatisation industrielle intégrant la surveillance de la consommation d'énergie, l'analyse des systèmes de contrôle et les jumeaux numériques alignés sur les indicateurs clés de décarbonation. C'est un moment propice pour les acteurs de l'automatisation industrielle de proposer « automatisation + décarbonation » comme une proposition de valeur combinée.
Scénarios d'application – l'automatisation des usines rencontre la décarbonation
Scénario 1 : Usine de fabrication d'acier
Une aciérie brésilienne remplace les contrôles analogiques hérités par une architecture PLC/DCS moderne, la relie à un système de gestion énergétique, exploite l'électricité renouvelable excédentaire et élimine progressivement la chaleur d'origine fossile. L'automatisation permet une meilleure planification, une maintenance prédictive et un équilibrage dynamique des charges — réduisant les émissions de CO₂ et augmentant la production.
Scénario 2 : Électrification et traçabilité d'une usine chimique
Une installation de traitement chimique met en œuvre des systèmes de contrôle numériques pour surveiller les émissions en temps réel, intégrer l'hydrogène vert produit par électrolyse et déployer une automatisation avancée pour les boucles de processus. En conséquence, l'usine répond à des exigences plus strictes de traçabilité carbone, utilise des architectures DCS pour optimiser les matières premières et se positionne comme prête à l'export pour des matériaux à faible carbone.
Scénario 3 : Développement des compétences dans l'automatisation
Un consortium dirigé par Schneider Electric propose des modules de formation pour les techniciens en programmation PLC, configuration SCADA, connectivité IoT industrielle et surveillance des paramètres de traçabilité carbone. Cela garantit que l'aspect humain suit le rythme de la technologie — clé pour réaliser les bénéfices des systèmes de contrôle et de l'automatisation.
Perspectives et recommandations de l'auteur pour le secteur de l'automatisation
De mon point de vue, le secteur de l'automatisation industrielle est à un tournant décisif : l'automatisation des usines (PLC/DCS/systèmes de contrôle) ne concerne plus seulement la productivité — elle est au cœur de la stratégie de décarbonation. Voici trois recommandations :
-
Intégrer les systèmes de contrôle aux objectifs de transition énergétique
Les fournisseurs d'automatisation devraient intégrer l'analyse de la consommation d'énergie et les indicateurs de décarbonation dans leurs offres PLC/DCS. Cela renforcera leur argumentaire de valeur sur des marchés comme le Brésil. -
Construire des solutions pour la main-d'œuvre dès le départ
Offrir formation et conseil sur la manière de déployer l'automatisation dans un environnement électrifié et à faible émission de carbone. Les entreprises qui mènent en matière de compétences gagneront sur le long terme. -
Partenaire dans les contextes politiques et d'infrastructure
Les acteurs de l'automatisation devraient collaborer avec le gouvernement et les associations industrielles pour façonner des normes et des cadres permettant un déploiement à grande échelle des DCS/PLC aligné avec la décarbonation.
En conclusion, le cas du Brésil dans le cadre de la COP30 montre comment l'automatisation des usines, les systèmes de contrôle et la numérisation industrielle s'alignent avec une décarbonation profonde. Pour l'industrie de l'automatisation, c'est une opportunité d'élever son rôle d'activateur d'efficacité à partenaire stratégique de la transition verte.
Cas d'application / Scénarios de solution
-
Mise en œuvre de l'intégration PLC/DCS avec l'approvisionnement en énergie renouvelable et la flexibilité dans les usines de l'industrie lourde
-
Déploiement de systèmes SCADA pour la traçabilité du carbone et la surveillance en temps réel des émissions dans les opérations de fabrication
-
Programmes de formation de la main-d'œuvre axés sur l'électrification, l'automatisation, l'IoT industriel et le contrôle des procédés dans le cadre de projets de décarbonation