TAGs: #اتوماسیون صنعتی #PLC #DCS #سیستمهای کنترل #اتوماسیون کارخانه #کاهش کربن #صنعت برزیل #Schneider Electric #هیدروژن سبز #برقرسانی نیروی کار
تحول اتوماسیون صنعتی برزیل با حرکت به سوی کاهش کربن همسو است
در ابتکار به رهبری Schneider Electric در COP30 در بلم، برزیل به عنوان یک عرصه محوری برای اتوماسیون صنعتی و کاهش کربن ظاهر میشود. این شرکت، همراه با وزارت توسعه، صنعت، تجارت و خدمات برزیل (MDIC)، تحقیقات جدیدی را راهاندازی کرد که مدلسازی میکند چگونه اتوماسیون کارخانه — شامل PLC پیشرفته، DCS و برقرسانی هوشمند — میتواند تا ۶۰٪ کاهش انتشار گازهای گلخانهای تا سال ۲۰۵۰ را به همراه داشته باشد.
در عمل، این بدان معناست که صنایع از فولاد و سیمان تا تولید مواد شیمیایی باید اتوماسیون کارخانه و سیستمهای کنترل بیشتری را ادغام کنند، نه تنها برای افزایش بهرهوری بلکه برای کاهش کربن. من معتقدم این روند نشان میدهد که اتوماسیون دیگر فقط یک استراتژی هزینهای نیست—بلکه یک ستون کلیدی در رقابتپذیری صنعتی کمکربن است.
برقرسانی، دیجیتالی شدن و سیستمهای کنترل در قلب تحول
این تحقیق مسیر «بلندپروازانه» را ترسیم میکند که در آن سهم برق از مصرف نهایی انرژی در برزیل از حدود ۱۸٪ امروز به نزدیک ۶۰٪ تا سال ۲۰۵۰ افزایش مییابد. در نتیجه، استفاده از سوختهای فسیلی به ۱۶٪ کاهش مییابد. این تغییر به پذیرش گسترده فناوریهای اتوماسیون و سیستمهای کنترل مدرن در محیطهای صنعتی بستگی دارد.
استفاده از پلتفرمهای اتوماسیون کارخانه برای نظارت بر جریانهای انرژی، بهینهسازی تولید و اجرای کنترل پیشبینیکننده به صنایع امکان میدهد رشد تولید را از انتشار گازهای گلخانهای جدا کنند. از تجربه من در همکاری با تولیدکنندگانی که سیستمهای DCS را به کار میگیرند، انتقال به کنترل دیجیتال مزایای عملیاتی و زیستمحیطی به همراه دارد—کاهش خاموشیهای غیرمنتظره، کاهش هدررفت انرژی و ادغام بهتر با ورودیهای تجدیدپذیر.
داراییهای استراتژیک برزیل از کاهش کربن مبتنی بر اتوماسیون پشتیبانی میکنند
برزیل از ماتریس انرژی پاک و متنوع، منابع طبیعی فراوان و فرصت هیدروژن سبز برخوردار است که آن را به طور منحصر به فردی برای تبدیل شدن به یک مرکز صنعتی کمکربن موقعیت میدهد. با این حال، داشتن منابع کافی نیست. برزیل باید زیرساختها را توسعه دهد، فناوریهای اتوماسیون دیجیتال را ادغام کند و سیستمهای کنترل قوی بسازد تا ارزش رقابتی را به دست آورد.
از نظر اتوماسیون صنعتی، این به معنای ادغام شبکههای PLC/DCS، محاسبات لبه و اتصال در کارخانهها برای سازگاری با نوسانات عرضه انرژیهای تجدیدپذیر، استفاده از هیدروژن سبز و عملیات انعطافپذیر است. شرکتهای بازارهای نوظهور دیگر باید نحوه ترکیب اتوماسیون کارخانه با انتقال انرژی در برزیل را دنبال کنند—ممکن است به عنوان الگویی عمل کند.
نیروی کار ماهر حیاتی است — تمرکز بر اتوماسیون و ردیابی
فراتر از سختافزار و سیستمهای کنترل، تحقیقات Schneider Electric پیشبینی میکند تا سال ۲۰۳۰ در برزیل ۷۶۰,۰۰۰ شغل جدید مرتبط با بیوانرژی ایجاد شود و حدود ۴۵۰,۰۰۰ متخصص در زمینه اتوماسیون، الکتریفیکاسیون و سیستمهای ردیابی کربن بازآموزی شوند. برای فعالان اتوماسیون کارخانه، این یک فرصت بزرگ و چالش است: اطمینان از اینکه فناوریهای DCS و PLC توسط نیروی کاری ماهر و دیجیتالی کنترل و نظارت میشوند.
بر اساس مشاهدات من، شرکتها اغلب اتوماسیون پیشرفته را به کار میگیرند اما آمادگی نیروی کار را نادیده میگیرند که این موضوع ارزش سیستم را محدود میکند. بنابراین، پرورش استعداد در سیستمهای کنترل دیجیتال، ادغام اتوماسیون انرژی و ردیابی به همان اندازه نصب تجهیزات اهمیت دارد.
همکاری بخش دولتی و خصوصی و یکپارچهسازی سیستمهای کنترل
کاهش کربن صنعتی تنها زمانی موفق خواهد بود که سیاستهای عمومی، سرمایهگذاری زیرساختی و تلاشهای اتوماسیون بخش خصوصی همسو شوند. برای شرکتهای اتوماسیون صنعتی و OEMها، پذیرش سریعتر سیستمهای DCS/PLC و سیستمهای کنترل یکپارچه به محیطهای توانمندساز بستگی دارد: دسترسی به شبکه، آمادگی کارخانه هوشمند، وضوح مقررات.
تأمینکنندگان و یکپارچهسازان باید انتظار تقاضای بیشتر برای پلتفرمهای اتوماسیون کارخانهای که نظارت بر مصرف انرژی، تحلیل سیستمهای کنترل و دوقلوهای دیجیتال هماهنگ با شاخصهای کلیدی کاهش کربن را ادغام میکنند، داشته باشند. این یک فرصت مناسب برای بازیگران اتوماسیون صنعتی است تا «اتوماسیون + کاهش کربن» را به عنوان یک پیشنهاد ارزش ترکیبی ارائه دهند.
سناریوهای کاربردی – اتوماسیون کارخانه با کاهش کربن همگرا میشود
سناریو ۱: کارخانه تولید فولاد
یک کارخانه فولاد برزیلی کنترلهای آنالوگ قدیمی را با معماری مدرن PLC/DCS جایگزین میکند، آن را با سیستم مدیریت انرژی پیوند میدهد، از برق تجدیدپذیر مازاد بهره میبرد و گرمایش مبتنی بر سوختهای فسیلی را حذف میکند. اتوماسیون برنامهریزی بهتر، نگهداری پیشبینیشده و تعادل بار پویا را ممکن میسازد—که باعث کاهش انتشار CO₂ و افزایش تولید میشود.
سناریو ۲: الکتریفیکاسیون و ردیابی کارخانه شیمیایی
یک کارخانه فرآوری شیمیایی سیستمهای کنترل دیجیتال را برای پایش انتشار گازها در زمان واقعی، یکپارچهسازی هیدروژن سبز مبتنی بر الکترولایزر و استقرار اتوماسیون پیشرفته برای حلقههای فرآیندی اجرا میکند. در نتیجه، کارخانه الزامات سختگیرانهتر ردیابی کربن را برآورده میکند، از معماری DCS برای بهینهسازی مواد اولیه استفاده میکند و خود را برای صادرات مواد کمکربن آماده میکند.
سناریو ۳: توسعه نیروی کار در اتوماسیون
کنسرسیومی به رهبری Schneider Electric ماژولهای آموزشی برای تکنسینها در برنامهنویسی PLC، راهاندازی SCADA، اتصال اینترنت صنعتی اشیاء و پایش پارامترهای ردیابی کربن ارائه میدهد. این اطمینان میدهد که جنبه انسانی با جنبه فناوری همگام است—کلید تحقق مزایای سیستمهای کنترل و اتوماسیون.
چشمانداز و توصیههای نویسنده برای بخش اتوماسیون
از دیدگاه من، بخش اتوماسیون صنعتی در یک نقطه عطف تعیینکننده قرار دارد: اتوماسیون کارخانه (PLC/DCS/سیستمهای کنترل) دیگر فقط درباره بهرهوری نیست—بلکه هسته استراتژی کاهش کربن است. در اینجا سه توصیه آمده است:
-
سیستمهای کنترل را با اهداف گذار انرژی یکپارچه کنید
فروشندگان اتوماسیون باید تحلیل مصرف انرژی و معیارهای کاهش کربن را در پیشنهادات PLC/DCS خود بگنجانند. این امر ارزش آنها را در بازارهایی مانند برزیل قویتر میکند. -
راهحلهای نیروی کار را زودتر بسازید
ارائه آموزش و مشاوره در مورد نحوه استقرار اتوماسیون در محیط الکتریفیه و کمکربن. شرکتهایی که در مهارتها پیشرو هستند، در بلندمدت پیروز خواهند شد. -
شریک در زمینه سیاستها و زیرساختها
بازیگران اتوماسیون باید با دولت و انجمنهای صنعتی همکاری کنند تا استانداردها و چارچوبهایی را شکل دهند که امکان استقرار گسترده DCS/PLC همسو با کاهش کربن را فراهم کند.
در پایان، مورد برزیل تحت COP30 نشان میدهد که چگونه اتوماسیون کارخانه، سیستمهای کنترل و دیجیتالی شدن صنعتی با کاهش عمیق کربن همسو هستند. برای صنعت اتوماسیون، این فرصتی است تا نقش خود را از تسهیلکننده بهرهوری به شریک استراتژیک در گذار سبز ارتقا دهد.
موارد کاربرد / سناریوهای راهحل
-
اجرای یکپارچهسازی PLC/DCS با تأمین انرژیهای تجدیدپذیر و انعطافپذیری در کارخانههای صنایع سنگین
-
استقرار سیستمهای SCADA برای ردیابی کربن و پایش انتشار گازها در زمان واقعی در عملیات تولید
-
برنامههای آموزش نیروی کار با تمرکز بر الکتریفیکاسیون، اتوماسیون، اینترنت صنعتی اشیاء و کنترل فرآیند به عنوان بخشی از پروژههای کاهش کربن