TAGS: #اتوماسیون صنعتی #سیستمهای کنترل #ایمنی PLC #ایمنی DCS
چه چیزی سیستمهای ایمنی ابزار دقیق مدرن را برای اتوماسیون حیاتی میکند
در عصر کنونی اتوماسیون صنعتی، سیستمهای کنترل مانند PLC و DCS باید نه تنها منطق فرآیند را مدیریت کنند، بلکه یکپارچگی ایمنی سختگیرانه را نیز حفظ نمایند. به طور سنتی، سیستمهای ایمنی ابزار دقیق (SIS) از کنترل فرآیند جدا بودند که این موضوع منجر به پیچیدگی، طولانیتر شدن چرخههای پروژه و هزینههای بالاتر میشد.
Rockwell Automation این چالش را شناسایی کرد و Logix SIS را معرفی نمود—یک راهحل ایمنی یکپارچه که برای اتوماسیون صنعتی و سیستمهای کنترل طراحی شده است.
با جاسازی منطق ایمنی در همان معماری که کنترل فرآیند را مدیریت میکند، Logix SIS طراحی سیستم را ساده کرده و بار مهندسی را کاهش میدهد.
پلتفرم یکپارچه: گردآوری ایمنی و کنترل فرآیند در کنار هم
یکی از مزایای اصلی Logix SIS در یکپارچهسازی کنترل ایمنی و فرآیند در یک پلتفرم واحد نهفته است.
به جای اجرای سختافزار PLC جداگانه برای ایمنی و فرآیند، کاربران اکنون از همان Integrated Architecture® برای انجام هر دو عملکرد استفاده میکنند. این منجر به کاهش تیمهای مهندسی، جریانهای کاری سادهتر و تحویل سریعتر پروژه میشود.
بنابراین، هنگامی که یک سیستم اتوماسیون به هر دو قابلیت کنترل و ایمنی نیاز دارد—برای مثال، ایستگاه کمپرسور در نفت و گاز—تیم طراحی از مدیریت وابستگی سادهتر و کاهش خطاهای یکپارچهسازی بهرهمند میشود.
علاوه بر این، از آنجا که مهندسان آشنا به ابزارهای برنامهنویسی استاندارد Logix میتوانند مهارتهای خود را مجدداً به کار گیرند، منحنی یادگیری کاهش یافته و بهرهوری نیروی کار بهبود مییابد.
گواهینامه و دسترسی بالا: رعایت استانداردهای SIL 2 و SIL 3
ایمنی اتوماسیون صنعتی نیازمند رعایت استانداردهای شناختهشدهای مانند SIL 2 و SIL 3 است، بهویژه برای داراییهای حیاتی. Logix SIS این استانداردها را برآورده میکند و از افزونگی و عملیات پیوسته پشتیبانی مینماید.
علاوه بر این، طراحی با قابلیت دسترسی بالا سیستم تضمین میکند که ماشینآلات حیاتی حتی در طول نگهداری یا تعویض قطعات آنلاین باقی بمانند—که حفاظت قوی را فراهم میکند و از توقفهای غیرضروری جلوگیری میکند.
از دیدگاه یک مهندس، انتخاب سیستمی با رتبه SIL 3 هم اقتدار در انطباق و هم اطمینان در عملکرد را ارائه میدهد.
بهرهوری هزینه و بازگشت سرمایه در پروژههای اتوماسیون
فشارهای بودجهای در اتوماسیون کارخانه به این معنی است که سیستمهای ایمنی باید ارزش فراتر از انطباق ارائه دهند. با Logix SIS، شرکتها از سرمایهگذاریهای سختافزاری و نرمافزاری موجود بهره میبرند—که نیاز به خرید و نگهداری تجهیزات ایمنی جداگانه را کاهش میدهد.
این ادغام ایمنی و کنترل فرآیند منجر به کاهش هزینه کل مالکیت (TCO) و بازگشت سریعتر سرمایه (ROI) میشود. برای مثال، زمان راهاندازی کاهش مییابد، ساعات مهندسی کمتر میشود و موجودی قطعات یدکی کاهش مییابد.
بر اساس تجربه من، ادغام ایمنی و کنترل در یک پلتفرم معمولاً برنامههای پروژه را ۲۰ تا ۳۰ درصد کوتاهتر میکند و بدین ترتیب زمان رسیدن به ارزش در ابتکارات اتوماسیون را تسریع میبخشد.
مشاهدات من: روندها، چالشها و فرصتها در اتوماسیون ایمنی
از کار با تیمهای اتوماسیون دیدهام که اگرچه راهحلهای ایمنی یکپارچه وعده مزایا میدهند، برخی سازمانها هنوز به دلیل سیستمهای قدیمی، نگرانیهای گواهینامه یا مقاومت نیروی کار مقاومت میکنند.
با این حال، تغییر به سمت معماریهای یکپارچه غیرقابل انکار است. با پذیرش دیجیتال تویین، IIoT و تحلیلها توسط صنایع، داشتن ایمنی و کنترل فرآیند در یک پلتفرم، ادغام دادهها را سادهتر کرده و بینشهای پیشرفتهتری را ممکن میسازد—برای مثال، نگهداری پیشبینیشده مرتبط با رویدادهای ایمنی.
علاوه بر این، انتخاب پلتفرمی مانند Logix SIS شرکتها را برای نوآوریهای آینده آماده میکند—چه تشخیصهای هوشمندتر، تحلیلهای مبتنی بر ابر، یا نظارت از راه دور بر داراییهای حیاتی ایمنی.
بنابراین، من توصیه میکنم رهبران مهندسی راهحلهای ایمنی یکپارچه را در اوایل نقشه راه ارتقاء اتوماسیون خود ارزیابی کنند تا ایمنی را به عنوان یک افزودنی جداگانه در نظر نگیرند.
سناریوی عملی: پیادهسازی Logix SIS در یک کارخانه فرآوری ترکیبی
تصور کنید یک کارخانه فرآوری ترکیبی که عملیات شیمیایی و مکانیکی را مخلوط میکند، با کنترل مبتنی بر PLC برای نقالهها و DCS برای کنترل راکتور دستهای. ادغام لایه ایمنی قبلاً نیازمند PLC ایمنی جداگانه، ورودی/خروجی مستقل و منطق ایمنی متمایز بود.
با استقرار Logix SIS، مالک کارخانه بخش زیادی از سختافزار کنترل موجود را مجدداً استفاده میکند و وظایف ایمنی را در محیط آشنا و لوژیکس برنامهریزی میکند. منطق هشدار، خاموشیهای حفاظتی و تشخیصها همه در یک زنجیره ابزار مهندسی ادغام میشوند—که بدین ترتیب مشکلات انتقال بین تیمهای کنترل و ایمنی کاهش مییابد.
علاوه بر این، از آنجا که کنترلر از SIL 3 پشتیبانی میکند، کارخانه بدون نیاز به استقرار سیستمهای جداگانه، تعهدات قانونی خود را برآورده میسازد. نتیجه: عملیات ایمنتر، تحویل سریعتر پروژه و کاهش هزینههای نگهداری در طول زمان.