Schneider avanza en plataformas de energía de 800 VCC para racks de IA de alta densidad

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Por qué 800 VCC es importante en la automatización industrial y la infraestructura de datos

A medida que las fábricas y centros de datos demandan mayor densidad de potencia, los rieles de energía tradicionales de 54 V luchan por escalar. Schneider Electric posiciona las arquitecturas de 800 VCC como un habilitador clave para sistemas de rack de próxima generación que manejan cargas de clase megavatio.

Las cargas de trabajo de computación de alta densidad e IA ahora requieren plataformas de automatización industrial que gestionen la energía tan hábilmente como la lógica de control (PLC / DCS). El enfoque de Schneider conecta esa necesidad con sistemas integrados de conversión, protección y medición de energía.

Aprovechando Unidades Sidecar Modulares para Potencia Escalable

Schneider y NVIDIA desarrollan conjuntamente un sistema modular “sidecar” que convierte CA a 800 VCC a nivel de rack. El diseño soporta una potencia de rack de hasta 1.2 MW, permitiendo una entrega eficiente de energía con menos pérdidas e infraestructura simplificada.

Este sidecar incluye estantes modulares de conversión y almacenamiento de energía incorporado. También soporta Live Swap , permitiendo que el mantenimiento se realice sin apagar los racks. En redes de automatización industrial, esta resiliencia de tiempo de actividad es crítica.

Integración a nivel de sistema: protección, medición y seguridad

En lugar de crear módulos independientes, Schneider adopta un  enfoque holístico a nivel de sistema. Integran sin problemas  conversión de potencia, circuitos de protección y medición inteligente, resultando en un rendimiento predecible y certificado en entornos de racks.

También enfatizan la seguridad mediante simulaciones detalladas y pruebas de laboratorio, cubriendo corriente de falla, arco eléctrico y validación operativa. Tales medidas fortalecen la confianza en el despliegue de sistemas 800 VDC en salas de control y centros de automatización.

Impactos en la automatización y sistemas de control futuros de fábricas

Este cambio a 800 VDC ofrece grandes beneficios para  sistemas de control industrial como PLC, DCS y SCADA. El cableado reducido, menor caída de voltaje y mayor eficiencia liberan a los ingenieros para enfocarse en la lógica de control en lugar de las limitaciones de potencia.

Además, adoptar arquitecturas de 800 VDC se alinea con la  electrificación de los sistemas de fábrica en curso, p. ej., robótica, accionamientos eléctricos y nodos de computación de alta potencia dentro de zonas de fábricas inteligentes.

Desde mi perspectiva, integrar inteligencia de potencia a nivel de rack sinergiza bien con la computación en el borde. A medida que las cargas de trabajo de computación se acercan a los pisos de fábrica, la potencia integrada + automatización se volverá esencial.

Desafíos y consideraciones

• El equipo de control heredado puede no aceptar nativamente 800 VDC, requiriendo convertidores o adaptadores de interfaz.

• Garantizar las normas de seguridad y el cumplimiento regulatorio (p. ej., IEC/UL) es fundamental.

• Los equipos de ingeniería necesitarán capacitación en nuevas topologías de potencia, especialmente en el manejo de fallas a altos voltajes de corriente continua.

• La modularidad del sistema debe contemplar futuras actualizaciones tanto en módulos de computación como de automatización.

Aun así, estos desafíos son manejables: a medida que más OEM adopten 800 VDC, los estándares y conjuntos de herramientas evolucionarán rápidamente.

Casos de uso y escenarios de implementación