HIMA Smart Safety Test mejora la eficiencia en el Proyecto del Sitio Verbund de BASF en Zhanjiang
El Proyecto del Sitio Verbund de Zhanjiang de BASF (ZVSP), la mayor empresa greenfield de BASF en China, ha enfrentado una considerable complejidad en la implementación de rigurosos procedimientos de prueba como las Pruebas de Aceptación en Fábrica (FAT), Integración FAT (IFAT) y pruebas de bucle. Estas pruebas tradicionalmente implican grandes requerimientos de tiempo y mano de obra. Por lo tanto, BASF ha integrado HIMA Smart Safety Test como parte de la plataforma de ingeniería y diagnóstico SILworX® para simplificar y automatizar el procedimiento de prueba del ciclo de vida de la seguridad.
Los FAT e IFAT en las etapas iniciales del proyecto se realizaban originalmente de forma manual. Dado el esfuerzo requerido, especialmente en la prueba de secuencias complejas de arranque y parada, BASF buscó mejores alternativas. La introducción de HIMA Smart Safety Test permitió a BASF realizar pruebas funcionales estáticas y secuenciales automatizadas. Las pruebas automatizadas trajeron consigo documentación automática y también la generación de evidencias de prueba, por lo que el cumplimiento y la trazabilidad fueron muy fáciles.
La cooperación conjunta del personal de ingeniería de HIMA y BASF condujo a una solución personalizada de pruebas y verificación, desarrollada específicamente para las necesidades del sitio de Zhanjiang. La nueva solución aseguró no solo una estricta conformidad con las normas de seguridad, sino también una mayor precisión y reproducibilidad en las pruebas. En el proceso, se detectaron y eliminaron defectos pequeños pero cruciales desde el principio, lo que llevó a una aceleración general del proceso de los ciclos FAT e IFAT.
En cuanto a los beneficios tangibles, Smart Safety Test facilitó la reducción de tiempo, reducción de costos y una menor carga de documentación manual. Los informes informáticos generados según las especificaciones del proyecto evitaron las ineficiencias asociadas con la elaboración manual de informes y minimizaron el error humano. Estos ahorros fueron esenciales para cumplir con el agresivo cronograma del proyecto manteniendo los más altos estándares alcanzables de seguridad funcional.
El personal de BASF quedó muy satisfecho con el resultado, especialmente en lo que respecta a la calidad del proyecto y la rapidez de entrega. De cara al futuro, las empresas están considerando la aplicación de las capacidades de Smart Safety Test en pruebas de bucle y pruebas automáticas de verificación para su incorporación en las operaciones de la planta, impulsando el valor de la solución en la fase operativa tras la puesta en marcha.
Peter Sieber, vicepresidente de marketing estratégico del Grupo HIMA, comentó: "Este proyecto es una excelente demostración del valor que puede generar la estrecha colaboración entre el usuario y el proveedor de soluciones. También indica que HIMA realmente se toma en serio simplificar la seguridad funcional para los clientes."
