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El cambio hacia la automatización industrial en Brasil impulsa la descarbonización
En la iniciativa liderada por Schneider Electric en la COP30 en Belém, Brasil emerge como un terreno fundamental para la automatización industrial y la descarbonización. La empresa, junto con el Ministerio de Desarrollo, Industria, Comercio y Servicios de Brasil (MDIC), lanzó una nueva investigación que modela cómo la automatización de fábricas — incluyendo PLC avanzados, DCS y electrificación inteligente — puede impulsar reducciones de emisiones de hasta el 60 % para 2050.
En la práctica, esto significa que industrias desde el acero y el cemento hasta la fabricación química deben integrar más automatización de fábricas y sistemas de control, no solo para la productividad sino para la descarbonización. Creo que esta tendencia subraya que la automatización ya no es solo una estrategia de costos, sino un pilar clave en la competitividad industrial baja en carbono.
Electrificación, digitalización y sistemas de control en el corazón de la transformación
La investigación describe una vía de "alta ambición" en la que la participación de la electricidad en el consumo final de energía en Brasil aumenta de aproximadamente 18 % hoy a casi 60 % para 2050. Como resultado, el uso de combustibles fósiles cae al 16 %. Este cambio depende de la adopción a gran escala de tecnologías de automatización y sistemas de control modernos en entornos industriales.
Aprovechar las plataformas de automatización industrial para monitorear flujos de energía, optimizar la producción e implementar control predictivo permite a las industrias desacoplar el crecimiento de la producción de las emisiones. Según mi experiencia trabajando con fabricantes que implementan sistemas DCS, la transición al control digital genera beneficios operativos y ambientales—menos paradas no planificadas, menor desperdicio de energía y mejor integración con insumos renovables.
Los activos estratégicos de Brasil apoyan la descarbonización impulsada por la automatización
Brasil cuenta con una matriz energética limpia y diversificada, abundantes recursos naturales y una oportunidad en hidrógeno verde que lo posiciona de manera única para convertirse en un centro industrial bajo en carbono. Sin embargo, tener recursos no es suficiente. Brasil debe escalar la infraestructura, integrar tecnologías digitales de automatización y construir sistemas de control robustos para capturar valor competitivo.
En términos de automatización industrial, esto significa integrar redes PLC/DCS, computación en el borde y conectividad en fábricas para adaptarse a la fluctuación del suministro renovable, el uso de hidrógeno verde y operaciones flexibles. Las empresas en otros mercados emergentes deberían observar cómo Brasil combina la automatización industrial con la transición energética—podría servir como modelo.
La fuerza laboral calificada es crítica — enfoque en automatización y trazabilidad
Más allá del hardware y los sistemas de control, las investigaciones de Schneider Electric proyectan hasta 760,000 nuevos empleos relacionados con bioenergía para 2030 en Brasil, y la recapacitación de aproximadamente 450,000 profesionales en automatización, electrificación y sistemas de trazabilidad de carbono. Para los profesionales de la automatización industrial, esto representa una gran oportunidad—y un desafío: asegurar que las tecnologías DCS y PLC sean implementadas y monitoreadas por una fuerza laboral competente y con habilidades digitales.
En mi observación, las empresas a menudo implementan automatización avanzada pero descuidan la preparación de la fuerza laboral, limitando el valor del sistema. Por lo tanto, desarrollar talento en sistemas de control digital, integración de automatización energética y trazabilidad es tan importante como instalar el equipo.
Colaboración público-privada e integración de sistemas de control
La descarbonización industrial solo tendrá éxito si la política pública, la inversión en infraestructura y los esfuerzos de automatización del sector privado se alinean. Para las empresas de automatización industrial y OEM, la adopción más rápida de DCS/PLC y sistemas de control integrados depende de entornos habilitadores: acceso a la red, preparación para fábricas inteligentes y claridad regulatoria.
Los proveedores e integradores deben esperar una mayor demanda de plataformas de automatización industrial que integren el monitoreo del uso de energía, análisis de sistemas de control y gemelos digitales alineados con los KPIs de descarbonización. Este es un momento propicio para que los actores de la automatización industrial presenten "automatización + descarbonización" como una propuesta de valor combinada.
Escenarios de aplicación – la automatización de fábricas se encuentra con la descarbonización
Escenario 1: Planta de fabricación de acero
Una acería brasileña reemplaza controles analógicos heredados con arquitectura moderna PLC/DCS, la vincula con un sistema de gestión energética, aprovecha el excedente de electricidad renovable y elimina gradualmente el calor basado en combustibles fósiles. La automatización permite mejor programación, mantenimiento predictivo y balance dinámico de carga, reduciendo emisiones de CO₂ y aumentando la producción.
Escenario 2: Electrificación y trazabilidad en planta química
Una planta de procesamiento químico implementa sistemas de control digital para monitorear emisiones en tiempo real, integrar hidrógeno verde basado en electrolizadores y desplegar automatización avanzada para los ciclos de proceso. Como resultado, la fábrica cumple con requisitos más estrictos de trazabilidad de carbono, usa arquitecturas DCS para optimizar materias primas y se posiciona como lista para exportar materiales bajos en carbono.
Escenario 3: Desarrollo de la fuerza laboral en automatización
Un consorcio liderado por Schneider Electric ofrece módulos de formación para técnicos en programación PLC, configuración SCADA, conectividad IoT industrial y monitoreo de parámetros de trazabilidad de carbono. Esto asegura que el factor humano mantenga el ritmo con la tecnología, clave para aprovechar los beneficios de los sistemas de control y la automatización.
Perspectiva y recomendaciones del autor para el sector de automatización
Desde mi punto de vista, el sector de automatización industrial está en un punto de inflexión decisivo: la automatización de fábricas (PLC/DCS/sistemas de control) ya no es solo productividad, es fundamental para la estrategia de descarbonización. Aquí hay tres recomendaciones:
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Integrar sistemas de control con objetivos de transición energética
Los proveedores de automatización deben incorporar análisis de uso energético y métricas de descarbonización en las ofertas de PLC/DCS. Eso fortalecerá su propuesta de valor en mercados como Brasil. -
Construir soluciones para la fuerza laboral desde temprano
Ofrecer formación y consultoría sobre cómo desplegar automatización en un entorno electrificado y bajo en carbono. Las empresas que lideren en habilidades ganarán a largo plazo. -
Socio en contextos de políticas e infraestructura
Los actores de la automatización deben involucrarse con el gobierno y asociaciones industriales para moldear estándares y marcos que permitan el despliegue a gran escala de DCS/PLC alineado con la descarbonización.
En conclusión, el caso de Brasil bajo la COP30 muestra cómo la automatización de fábricas, los sistemas de control y la digitalización industrial se alinean con la descarbonización profunda. Para la industria de la automatización, esta es una oportunidad para elevar su papel de facilitador de eficiencia a socio estratégico en la transición verde.
Casos de aplicación / Escenarios de solución
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Implementación de integración PLC/DCS con suministro de energía renovable y flexibilidad en plantas de industria pesada
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Despliegue de sistemas SCADA para la trazabilidad del carbono y el monitoreo en tiempo real de emisiones en operaciones de manufactura
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Programas de formación laboral centrados en electrificación, automatización, IoT industrial y control de procesos como parte de proyectos de descarbonización