TAGS:#industrielle Automatisierung #Echtzeit-Datenerfassung #Emerson AspenTech Inmation #PLC- und DCS-Systeme
Erleichterung der digitalen Transformation für Energieoperationen
TotalEnergies ist eine strategische Zusammenarbeit mit Emersons Aspen Technology eingegangen, um Datenmanagement an seinen Anlagen weltweit zu revolutionieren. Die Initiative basiert auf kontinuierlicher, Echtzeit-Erfassung industrieller Daten, die bessere Entscheidungsfindung und höhere Energieeffizienz ermöglicht. TotalEnergies wird durch den Einsatz von Emersons Inmation™-Technologie zu einem Vorreiter in industrieller Automatisierung, PLC und Steuerungssystemen.
Nutzung von Industrial Data Fabrics für intelligente Entscheidungsfindung
Die Implementierung von AspenTech Inmation™ bietet ein konvergentes industrielles Datengewebe für die weltweiten Anlagen von TotalEnergies. Diese Infrastruktur sammelt Millionen von Echtzeit-Datenpunkten in einem verschlüsselten Bereich. Daher erhalten Anlagenleiter und Ingenieure schnelleren Zugang zu präzisen Betriebseinblicken, und Fabrikautomatisierung und Prozessleitsysteme können genauer und mit weniger Ausfallzeiten arbeiten.
Stärkung der Künstlichen Intelligenz (KI) in der Prozesssteuerung
Nach dem Aufbau der industriellen Datenschicht wird TotalEnergies KI-gestützte Anwendungen auf seinen DCS und Prozessautomatisierungssystemen einführen. Die Präsenz von KI ermöglicht es den Bedienern, Anomalien früher zu erkennen, die Prozessleistung zu verbessern und die Anlagensicherheit zu erhöhen. Zusätzlich optimiert Emersons fortschrittliche Prozessleitsystem-Software die Flexibilität von industriellen Steuerungssystemen für einen dynamischen Energieverbrauch, wodurch Betriebskosten und Emissionen reduziert werden.
Beschleunigung der Energie und Umweltleistung
In den nächsten zwei Jahren wird diese digitale Infrastruktur mehrere Nachhaltigkeitsziele vorantreiben. Durch die regelmäßige Überwachung wichtiger Prozessvariablen kann TotalEnergies den Energieverbrauch optimieren und Kohlenstoffemissionen reduzieren. Darüber hinaus sorgt die Echtzeit-Industrielle Automatisierung dafür, dass Umweltauflagen effizienter eingehalten werden. Diese Initiative zeigt, wie digitale Technologien nicht nur die höchste Anlagenproduktivität fördern, sondern auch konkrete Beiträge zur unternehmerischen Nachhaltigkeit leisten.
Branchenperspektive und Expertenkommentar
Betreiber haben lange Zeit SCADA, PLC und DCS-Systeme zur Steuerung und Überwachung von Öl- und Gasoperationen eingesetzt. Das Aufkommen von industriellen Datengeweben und KI-gesteuerter Automatisierung stellt jedoch einen Paradigmenwechsel dar. Aus meiner Sicht als Branchenbeobachter sehe ich diese Zusammenarbeit als mehr als nur die Einführung von Technologie – sie signalisiert eine Verschiebung hin zu softwaredefinierten, OT-fähigen Plattformen. Unternehmen, die diese annehmen, werden einen Kosten und Nachhaltigkeitsvorteil erlangen.
Praxisnahe Umsetzung in industriellen Umgebungen
Dieser Kurs zeigt praxisnahe Anwendungsszenarien für digitale Transformation in der schweren Industrie. Beispiele sind:
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Überwachung und Optimierung von Turbinen mit vorausschauenden Wartungsmodellen.
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Energiemanagement über die gesamte Anlage hinweg mittels Echtzeit-Verbrauchsanalyse.
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Unterstützung der Bedienerentscheidung durch Integration von KI in Steuerungssysteme.
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Überwachung der Einhaltung von Umweltauflagen durch automatisierte Datenerfassung und Berichterstattung.
Diese Anwendungsszenarien zeigen, wie industrielle Automatisierung und digitale Lösungen die Anlagenlebensdauer verlängern, Kosten senken und die Betriebssicherheit erhöhen können.