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Was moderne sicherheitsinstrumentierte Systeme für die Automatisierung so wichtig macht
Im heutigen Zeitalter der Industrieautomation müssen Steuerungssysteme wie SPS und DCS nicht nur Prozesslogik abwickeln, sondern auch strenge Sicherheitsintegrität gewährleisten. Traditionell waren sicherheitsinstrumentierte Systeme (SIS) von der Prozesssteuerung getrennt, was zu Komplexität, längeren Projektzyklen und höheren Kosten führte.
Rockwell Automation erkannte diese Herausforderung und führte Logix SIS ein – eine integrierte Sicherheitslösung, die für industrielle Automatisierungs- und Steuerungssysteme entwickelt wurde.
Indem die Sicherheitslogik in dieselbe Architektur eingebettet wird, die auch die Prozesssteuerung übernimmt, vereinfacht Logix SIS das Systemdesign und reduziert den Engineering-Aufwand.
Vereinheitlichte Plattform: Sicherheit und Prozesssteuerung zusammenführen
Einer der Hauptvorteile von Logix SIS liegt in der Vereinigung von Sicherheits- und Prozesssteuerung auf einer einzigen Plattform.
Anstatt separate SPS-Hardware für Sicherheit und Prozess zu betreiben, nutzen Anwender nun dieselbe Integrated Architecture®, um beide Funktionen zu steuern. Dies führt zu weniger Engineering-Teams, optimierten Arbeitsabläufen und schnelleren Projektabschlüssen.
Daher profitiert das Designteam bei einem Automatisierungssystem, das sowohl Steuerungs- als auch Sicherheitsfunktionen erfordert – zum Beispiel eine Kompressorstation in der Öl- und Gasindustrie – von einer vereinfachten Abhängigkeitsverwaltung und reduzierten Integrationsfehlern.
Außerdem können Ingenieure, die mit den Standard-Logix-Programmierwerkzeugen vertraut sind, ihre Fähigkeiten wiederverwenden, wodurch die Lernkurve sinkt und die Auslastung der Belegschaft verbessert wird.
Zertifizierung und Hochverfügbarkeit: Erfüllung der SIL 2- und SIL 3-Standards
Die Sicherheit in der Industrieautomation erfordert die Einhaltung anerkannter Standards wie SIL 2 und SIL 3, insbesondere für kritische Anlagen. Logix SIS erfüllt diese Standards und unterstützt Redundanz sowie den Dauerbetrieb.
Darüber hinaus sorgt das hochverfügbare Design des Systems dafür, dass kritische Maschinen auch während Wartungsarbeiten oder Komponentenwechsel online bleiben – es bietet starken Schutz und vermeidet unnötige Ausfallzeiten.
Aus Sicht eines Ingenieurs bietet die Wahl eines Systems mit SIL-3-Zertifizierung sowohl Autorität in der Compliance als auch Vertrauenswürdigkeit im Betrieb.
Kosten-Effizienz und Kapitalrendite bei Automatisierungsprojekten
Budgetdruck in der Fabrikautomation bedeutet, dass Sicherheitssysteme einen Mehrwert über die Einhaltung hinaus liefern müssen. Mit Logix SIS nutzen Unternehmen bestehende Hardware- und Softwareinvestitionen – was den Bedarf an separater Sicherheitsausrüstung und deren Wartung verringert.
Diese Konsolidierung von Sicherheit und Prozesssteuerung führt zu niedrigeren Gesamtbetriebskosten (TCO) und schnellerer Kapitalrendite (ROI). Beispielsweise sinkt die Inbetriebnahmezeit, der Engineering-Aufwand reduziert sich und der Ersatzteillagerbestand schrumpft.
Meiner Erfahrung nach verkürzt die Integration von Sicherheit und Steuerung auf einer Plattform typischerweise die Projektlaufzeiten um 20-30 % und beschleunigt so den Wertschöpfungszeitraum bei Automatisierungsinitiativen.
Meine Beobachtungen: Trends, Herausforderungen & Chancen in der Sicherheitsautomatisierung
Aus der Zusammenarbeit mit Automatisierungsteams weiß ich, dass integrierte Sicherheitslösungen zwar Vorteile versprechen, einige Organisationen jedoch aufgrund von Altsystemen, Zertifizierungsängsten oder Trägheit der Belegschaft noch zögern.
Der Wandel hin zu einheitlichen Architekturen ist jedoch unverkennbar. Während Branchen digitale Zwillinge, IIoT und Analytik übernehmen, vereinfacht die Zusammenführung von Sicherheit und Prozesssteuerung auf einer Plattform die Datenintegration und ermöglicht fortschrittlichere Erkenntnisse – zum Beispiel vorausschauende Wartung in Verbindung mit Sicherheitsereignissen.
Darüber hinaus positioniert die Wahl einer Plattform wie Logix SIS Unternehmen für zukünftige Innovationen – sei es intelligentere Diagnosen, cloudbasierte Analysen oder Fernüberwachung sicherheitskritischer Anlagen.
Daher empfehle ich Führungskräften im Engineering, integrierte Sicherheitslösungen frühzeitig in ihrem Automatisierungs-Upgrade-Fahrplan zu bewerten, anstatt Sicherheit als Zusatz zu behandeln.
Praktisches Szenario: Implementierung von Logix SIS in einer hybriden Prozessanlage
Stellen Sie sich eine hybride Verarbeitungsanlage vor, die chemische und mechanische Prozesse mischt, mit einer speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) für Förderbänder und einem DCS für die Chargenreaktorsteuerung. Die Integration einer Sicherheitsebene erforderte zuvor eine separate Sicherheits-SPS, unabhängige I/O und eine eigene Sicherheitslogik.
Durch den Einsatz von Logix SIS nutzt der Anlagenbetreiber einen Großteil der vorhandenen Steuerungshardware wieder und programmiert Sicherheitstasks in der vertrauten Logix-Umgebung. Alarmlogik, Schutzabschaltungen und Diagnosen laufen alle in einer Engineering-Toolchain zusammen – was Übergabeprobleme zwischen Steuerungs- und Sicherheitsteams reduziert.
Außerdem erfüllt die Anlage, da der Controller SIL 3 unterstützt, ihre regulatorischen Verpflichtungen, ohne separate Systeme einzusetzen. Das Ergebnis: sicherere Abläufe, schnellere Projektabwicklung und im Laufe der Zeit geringere Wartungskosten.