HIMA Smart Safety Test steigert die Effizienz beim BASF Zhanjiang Verbund Site Project
Das Zhanjiang Verbund Site Project (ZVSP) von BASF, BASFs größtes Greenfield-Projekt in China, sah sich bei der Umsetzung rigoroser Testverfahren wie Factory Acceptance Tests (FAT), Integration FAT (IFAT) und Schleifenprüfungen mit erheblicher Komplexität konfrontiert. Diese Tests erfordern traditionell einen enormen Zeit- und Personalaufwand. Daher hat BASF den HIMA Smart Safety Test als Teil der SILworX®-Engineering- und Diagnostikplattform integriert, um das Sicherheitslebenszyklustestverfahren zu vereinfachen und zu automatisieren.
Die FAT und IFAT in den Anfangsphasen des Projekts wurden ursprünglich manuell durchgeführt. Da insbesondere bei der Prüfung komplexer Start- und Abschaltsequenzen großer Aufwand erforderlich war, suchte BASF nach besseren Alternativen. Die Einführung des HIMA Smart Safety Test ermöglichte automatisierte statische und sequenzielle Funktionstests durch BASF. Automatisierte Tests brachten automatische Dokumentation und auch die Erstellung von Testnachweisen mit sich, sodass Compliance und Rückverfolgbarkeit sehr einfach waren.
Die gemeinsame Zusammenarbeit von HIMA- und BASF-Ingenieuren führte zu einer maßgeschneiderten Test- und Verifikationslösung, die speziell auf die Bedürfnisse des Standorts Zhanjiang zugeschnitten ist. Die neue Lösung gewährleistete nicht nur strikte Einhaltung der Sicherheitsnormen, sondern auch höhere Testgenauigkeit und Reproduzierbarkeit. Dabei wurden kleine, aber entscheidende Fehler frühzeitig erkannt und beseitigt – was zu einer insgesamt beschleunigten Prozessabwicklung der FAT- und IFAT-Zyklen führte.
Bezüglich greifbarer Vorteile erleichterte der Smart Safety Test Zeitersparnis, Kostenreduktion und eine geringere manuelle Dokumentationsbelastung. Computergenerierte Berichte gemäß Projektspezifikationen vermieden die Ineffizienzen manueller Berichterstattung und minimierten menschliche Fehler. Solche Einsparungen waren entscheidend, um den ehrgeizigen Projektzeitplan einzuhalten und gleichzeitig die höchstmöglichen Standards der funktionalen Sicherheit zu gewährleisten.
Die Mitarbeiter von BASF waren mit dem Ergebnis sehr zufrieden, insbesondere in Bezug auf Projektqualität und Liefergeschwindigkeit. Zukünftig prüfen die Unternehmen den Einsatz der Smart Safety Test-Fähigkeiten bei der Schleifenprüfung und automatisierten Nachweissprüfung zur Integration in den Anlagenbetrieb, um den Wert der Lösung in die Betriebsphase nach der Inbetriebnahme zu bringen.
Peter Sieber, HIMA Group Vice President Strategic Marketing, kommentierte: "Dieses Projekt ist ein hervorragendes Beispiel für den Wert, den eine enge Zusammenarbeit zwischen Anwender und Lösungsanbieter schaffen kann. Es zeigt auch, dass HIMA es wirklich ernst meint, wenn es darum geht, funktionale Sicherheit für Kunden zu vereinfachen."
