TAGS:#industrielle Automatisierung #PLC #DCS #Steuerungssysteme #Fabrikautomatisierung #Energieeffizienz
GSKs Tuas South Anlage verbessert die Energieeffizienz
GlaxoSmithKline (GSK) hat einen bedeutenden Schritt in Richtung Netto-Null gemacht, indem es mit ABB zusammenarbeitet, um seine Impfstofffertigungsanlage Tuas South in Singapur zu modernisieren. Durch diese Initiative erwartet die Fabrik eine Einsparung von 615 MWh Strom und eine Reduktion der CO₂-Emissionen um 246 Tonnen jährlich. Zudem könnten die Energiekosten um bis zu 130.000 USD sinken, was die ursprünglichen Dekarbonisierungsziele um 25 Prozent übertrifft. Dieser Schritt zeigt, wie industrielle Automatisierung, einschließlich fortschrittlicher PLCs und Steuerungssysteme, messbare Nachhaltigkeitsergebnisse vorantreiben kann.
IE5 SynRM-Motoren und VSDs beschleunigen die Dekarbonisierung
Das Upgrade umfasst 65 ABB IE5 Ultra-Premium-Effizienz-Synchron-Reluktanzmotoren (SynRM) in Kombination mit variablen Drehzahl-Antrieben (VSDs). VSDs passen die Motordrehzahl an die tatsächliche Systemnachfrage an und verbessern die Energieeffizienz um etwa 25 Prozent. Darüber hinaus sind diese Motoren magnet- und seltene-Erden-frei, was den Prinzipien der Kreislaufwirtschaft entspricht. Diese Kombination bietet zuverlässige, langfristige Leistung und sichert eine starke Kapitalrendite innerhalb von 2,5 Jahren.
Phasenweise Umsetzung für maximale Wirkung
ABB setzte das Projekt in zwei Phasen zwischen September und Dezember 2025 um. Phase eins installierte 34 Motoren und HVAC-Antriebe, mit einer prognostizierten jährlichen CO₂-Reduktion von 140 Tonnen. Phase zwei wird 31 weitere Einheiten hinzufügen, die zusätzliche 106 Tonnen jährliche CO₂-Einsparungen beitragen. Dieser strukturierte Ansatz gewährleistet minimale Betriebsunterbrechungen bei maximalen Energieeffizienzgewinnen.
Fortschritt durch fortschrittliche Energieberichterstattung messbar machen
Durch die Integration von ABBs SynRM- und VSD-Technologien mit ausgefeilten Energieberichterstattungstools kann GSK die Energieperformance in Echtzeit überwachen und validieren. Folglich zeigt die Anlage greifbare Fortschritte bei ihrem globalen Ziel, die Treibhausgasemissionen bis 2030 um 80 Prozent zu reduzieren. Diese Initiative verdeutlicht, wie digitalisierte Fabrikautomatisierung Industrieakteure befähigen kann, ehrgeizige Nachhaltigkeitsziele zu erreichen.
Experteneinsicht: Branchentrends in der industriellen Automatisierung
Die Aufrüstung von Motoren und Antrieben ist eine praktische Strategie für Industrieanlagen, um den Energieverbrauch zu senken, ohne die Stromerzeugung auszubauen. Da immer mehr Fabriken PLC-gesteuerte Überwachung und DCS-basierte Steuerungssysteme einsetzen, können Unternehmen eine präzise Energieoptimierung erreichen, Betriebskosten senken und die Systemzuverlässigkeit verbessern. Das Projekt von ABB mit GSK zeigt, wie die Kombination von industrieller Automatisierungstechnologie mit Nachhaltigkeitszielen messbare Umwelt- und finanzielle Vorteile bringen kann.
Anwendungsszenario: Nachhaltige pharmazeutische Fertigung
Dieser Fall bietet ein reproduzierbares Modell für die Pharma- und Fertigungsindustrie. Einrichtungen können IE5 SynRM-Motoren mit VSDs implementieren, Flottenebenen-Energieaudits durchführen und industrielle Steuerungssysteme nutzen, um den Energieverbrauch zu optimieren. Dadurch können Unternehmen die CO₂-Emissionen erheblich senken und gleichzeitig die Betriebseffizienz verbessern, was mit den globalen Netto-Null-Zielen übereinstimmt.