TAGS: #индустриална автоматизация #контролни системи #безопасност PLC #безопасност DCS
Защо съвременните системи за безопасност са критични за автоматизацията
В днешната ера на индустриална автоматизация, контролни системи като PLC и DCS трябва не само да управляват процесната логика, но и да поддържат строга безопасност. Традиционно, системите за безопасност (SIS) бяха отделени от процесния контрол, което водеше до сложност, по-дълги проектни цикли и по-високи разходи.
Rockwell Automation разпозна това предизвикателство и представи Logix SIS—интегрирано решение за безопасност, проектирано за индустриална автоматизация и контролни системи.
Чрез вграждане на логиката за безопасност в същата архитектура, която управлява процесния контрол, Logix SIS опростява проектирането на системата и намалява инженерните разходи.
Обединена платформа: Съчетаване на безопасност и управление на процесите
Едно от основните предимства на Logix SIS е обединяването на безопасността и управлението на процесите на една платформа.
Вместо да се използва отделен PLC хардуер за безопасност и процес, потребителите сега използват същата Integrated Architecture® за управление и на двете функции. Това води до по-малко инженерни екипи, оптимизирани работни потоци и по-бързо изпълнение на проектите.
Следователно, когато автоматизационна система изисква както контрол, така и безопасност—for example, компресорна станция в нефтената и газовата индустрия—екипът по проектиране се възползва от опростено управление на зависимостите и намалени грешки при интеграция.
Освен това, тъй като инженерите, запознати със стандартните инструменти за програмиране на Logix, могат да използват уменията си повторно, кривата на обучение намалява и използването на работната сила се подобрява.
Сертификация и висока наличност: Спазване на стандартите SIL 2 и SIL 3
Индустриалната автоматизация изисква спазване на признати стандарти като SIL 2 и SIL 3, особено за критични активи. Logix SIS отговаря на тези стандарти и поддържа излишък и непрекъсната работа.
Освен това, дизайнът на системата с висока наличност гарантира, че критичните машини остават онлайн дори по време на поддръжка или смяна на компоненти — осигурявайки силна защита и избягвайки ненужни прекъсвания.
От гледна точка на инженер, изборът на система с рейтинг SIL 3 предлага както авторитет в съответствието, така и надеждност в експлоатацията.
Икономическа ефективност и възвръщаемост на инвестициите в проекти за автоматизация
Бюджетните ограничения в заводската автоматизация означават, че системите за безопасност трябва да осигуряват стойност отвъд съответствието. С Logix SIS компаниите използват съществуващите хардуерни и софтуерни инвестиции — намалявайки нуждата от закупуване и поддръжка на отделно оборудване за безопасност.
Това обединение на безопасността и процесното управление води до по-ниска обща цена на притежание (TCO) и по-бърза възвръщаемост на инвестициите (ROI). Например, времето за пускане в експлоатация намалява, инженерните часове се редуцират, а запасите от резервни части се свиват.
По мое наблюдение, интегрирането на безопасност и управление на една платформа обикновено съкращава графиците на проектите с 20-30%, ускорявайки времето за постигане на стойност в инициативите за автоматизация.
Моите наблюдения: Тенденции, предизвикателства и възможности в автоматизацията на безопасността
От работата си с екипи по автоматизация съм забелязал, че въпреки обещаните ползи от интегрираните решения за безопасност, някои организации все още се съпротивляват поради наследствени системи, тревоги за сертифициране или инерция в работната сила.
Въпреки това, преходът към унифицирани архитектури е неоспорим. С приемането на дигитални близнаци, IIoT и анализи, наличието на безопасност и процесно управление на една платформа опростява интеграцията на данни и позволява по-напреднали прозрения — например предиктивна поддръжка, свързана с безопасност.
Освен това, изборът на платформа като Logix SIS позиционира фирмите за бъдещи иновации — било то по-умна диагностика, облачни анализи или дистанционно наблюдение на критични за безопасността активи.
Затова препоръчвам инженерните ръководители да оценят интегрираните решения за безопасност рано в своята пътна карта за обновяване на автоматизацията, вместо да третират безопасността като допълнение.
Практически сценарий: Внедряване на Logix SIS в хибриден процесен завод
Представете си хибридно преработвателно съоръжение, съчетаващо химически и механични операции, с управление на конвейери чрез PLC и DCS за управление на партиден реактор. Интегрирането на слой за безопасност преди това е изисквало отделен PLC за безопасност, независими входно-изходни устройства и отделна логика за безопасност.
Чрез внедряване на Logix SIS, собственикът на завода използва повторно голяма част от съществуващия хардуер за управление и програмира задачи за безопасност в познатата среда на Logix. Логиката за аларми, защитните изключвания и диагностиката се обединяват в един инженеринг инструментариум — което намалява проблемите при предаването между екипите за управление и безопасност.
Освен това, тъй като контролерът поддържа SIL 3, заводът изпълнява регулаторните си задължения без да използва отделни системи. Резултатът: по-безопасна работа, по-бързо изпълнение на проекти и по-ниски разходи за поддръжка с течение на времето.