TAGs: #industrial automation #PLC #DCS #control systems #factory automation #decarbonisation #Brazil industry #Schneider Electric #green hydrogen #workforce electrification
Преминаването към индустриална автоматизация в Бразилия отговаря на стремежа за декарбонизация
В инициативата, водена от Schneider Electric на COP30 в Белем, Бразилия се очертава като ключова територия за индустриална автоматизация и декарбонизация. Компанията, заедно с Бразилското министерство на развитието, индустрията, търговията и услугите (MDIC), стартира ново изследване, моделиращо как фабричната автоматизация — включително усъвършенствани PLC, DCS и интелигентна електрификация — може да доведе до намаление на емисиите с до 60 % до 2050 г.
На практика това означава, че индустриите от стоманодобив и цимент до химическо производство трябва да интегрират повече фабрична автоматизация и системи за управление, не само за повишаване на производителността, но и за декарбонизация. Вярвам, че тази тенденция подчертава, че автоматизацията вече не е само стратегия за намаляване на разходите — тя е ключов стълб за нисковъглеродна индустриална конкурентоспособност.
Електрификация, дигитализация и системи за управление в сърцето на трансформацията
Изследването очертава "път с високи амбиции", при който дялът на електричеството в крайното енергийно потребление в Бразилия се увеличава от около 18 % днес до почти 60 % до 2050 г. В резултат използването на изкопаеми горива намалява до 16 %. Тази промяна зависи от широко разпространено внедряване на автоматизационни технологии и модерни системи за управление в индустриалните среди.
Използването на платформи за фабрична автоматизация за мониторинг на енергийните потоци, оптимизиране на производството и прилагане на предиктивно управление позволява на индустриите да отделят растежа на продукцията от емисиите. От моя опит с производители, внедряващи DCS системи, преходът към дигитално управление носи оперативни и екологични ползи — по-малко непланирани спирания, по-ниски енергийни загуби и по-добра интеграция с възобновяеми източници.
Стратегическите активи на Бразилия подкрепят автоматизацията, водеща до декарбонизация
Бразилия разполага с чиста и разнообразна енергийна матрица, изобилие от природни ресурси и възможност за зелен водород, която я позиционира уникално като нисковъглероден индустриален център. Въпреки това, само наличието на ресурси не е достатъчно. Бразилия трябва да разшири инфраструктурата, да интегрира дигитални автоматизационни технологии и да изгради стабилни системи за управление, за да извлече конкурентна стойност.
В термини на индустриалната автоматизация това означава интегриране на PLC/DCS мрежи, edge изчисления и свързаност във фабриките, за да се адаптират към променливото предлагане на възобновяема енергия, използването на зелен водород и гъвкавите операции. Компаниите в други развиващи се пазари трябва да наблюдават как Бразилия съчетава фабричната автоматизация с енергийната трансформация — това може да послужи като модел.
Квалифицираната работна сила е критична — фокус върху автоматизацията и проследимостта
Освен хардуера и системите за управление, изследванията на Schneider Electric прогнозират до 760 000 нови работни места, свързани с биоенергията до 2030 г. в Бразилия и преквалификация на около 450 000 професионалисти в областта на автоматизацията, електрификацията и системите за проследимост на въглеродните емисии. За практикуващите фабрична автоматизация това представлява голяма възможност — и предизвикателство: да се гарантира, че технологиите DCS и PLC се внедряват и наблюдават от компетентна, дигитално квалифицирана работна сила.
Според моите наблюдения, компаниите често внедряват напреднала автоматизация, но пренебрегват готовността на работната сила, което ограничава стойността на системата. Затова изграждането на таланти в дигиталните системи за управление, интеграцията на енергийна автоматизация и проследимостта е също толкова важно, колкото и инсталирането на оборудването.
Публично-частно сътрудничество и интеграция на системи за управление
Индустриалната декарбонизация ще успее само ако публичната политика, инвестициите в инфраструктура и усилията на частния сектор в автоматизацията се синхронизират. За фирмите за индустриална автоматизация и OEM производителите, по-бързото приемане на DCS/PLC и интегрирани системи за управление зависи от създаването на подходяща среда: достъп до мрежата, готовност за умни фабрики, регулаторна яснота.
Доставчиците и интеграторите трябва да очакват по-голямо търсене на платформи за фабрична автоматизация, които интегрират мониторинг на енергопотреблението, аналитика на системи за управление и дигитални близнаци, съобразени с KPI за декарбонизация. Това е подходящ момент за играчите в индустриалната автоматизация да представят "автоматизация + декарбонизация" като комбинирано предложение за стойност.
Приложни сценарии – фабрична автоматизация среща декарбонизация
Сценарий 1: Завод за производство на стомана
Бразилски стоманодобивен завод заменя наследени аналогови контроли с модерна PLC/DCS архитектура, свързва я със система за управление на енергията, използва излишната възобновяема електроенергия и постепенно премахва топлината, базирана на изкопаеми горива. Автоматизацията позволява по-добро планиране, предиктивна поддръжка и динамично балансиране на натоварването — намалявайки CO₂ емисиите и увеличавайки производителността.
Сценарий 2: Електрификация и проследимост на химически завод
Химически завод внедрява цифрови системи за управление за мониторинг на емисиите в реално време, интегрира зелен водород, базиран на електролизери, и внедрява усъвършенствана автоматизация за процесните цикли. В резултат фабриката отговаря на по-строги изисквания за проследяване на въглеродните емисии, използва DCS архитектури за оптимизиране на суровините и се позиционира като готова за износ на нисковъглеродни материали.
Сценарий 3: Развитие на работната сила в автоматизацията
Консорциум, воден от Schneider Electric, предлага обучителни модули за техници в програмиране на PLC, настройка на SCADA, свързаност на индустриален IoT и мониторинг на параметри за проследяване на въглеродните емисии. Това гарантира, че човешкият фактор върви в крак с технологичния — ключ към реализирането на ползите от системите за управление и автоматизация.
Прогнози и препоръки на автора за сектора на автоматизацията
От моята гледна точка, секторът на индустриалната автоматизация е на ключов кръстопът: фабричната автоматизация (PLC/DCS/системи за управление) вече не е само за продуктивност — тя е основна част от стратегията за декарбонизация. Ето три препоръки:
-
Интегрирайте системите за управление с целите на енергийната трансформация
Доставчиците на автоматизация трябва да интегрират анализ на енергопотреблението и метрики за декарбонизация в предложенията си за PLC/DCS. Това ще засили стойността им на пазари като Бразилия. -
Изградете решения за работната сила рано
Предлагайте обучение и консултации за внедряване на автоматизация в електрифицирана, нисковъглеродна среда. Фирмите, които водят в уменията, ще печелят в дългосрочен план. -
Партньор в политически и инфраструктурни контексти
Участниците в автоматизацията трябва да се ангажират с правителството и индустриалните асоциации за оформяне на стандарти и рамки, които позволяват широко разпространено внедряване на DCS/PLC в съответствие с декарбонизацията.
В заключение, случаят на Бразилия по време на COP30 показва как фабричната автоматизация, системите за управление и индустриалната дигитализация се съчетават с дълбоката декарбонизация. За индустрията на автоматизацията това е възможност да повиши ролята си от фактор за ефективност до стратегически партньор в зелената трансформация.
Приложни случаи / Сценарии на решения
-
Изпълнение на интеграция PLC/DCS с доставка на възобновяема енергия и гъвкавост в тежки индустриални предприятия
-
Внедряване на SCADA системи за проследяване на въглеродните емисии и мониторинг в реално време на емисиите в производствените операции
-
Програми за обучение на работната сила, фокусирани върху електрификация, автоматизация, индустриален IoT и управление на процеси като част от проекти за декарбонизация